5 Kasus Nyata Kegagalan Tabung C70600 dan Cara Mencegahnya

Akar penyebab: Kandungan zat besi rendah (0,75%) dari pemasok tidak bersertifikat.

Pembangkit listrik pesisir memasang 4.500C70600 tabung dalam kondensor permukaan. Aliran air laut 2,2 m/s, suhu 28 derajat, semuanya dalam batas desain. Setelah 18 bulan, 200+ tabung bocor.

Pemeriksaan apa yang ditemukan:

Kedalaman lubang 0,8–1,2 mm pada ID tabung

Kandungan zat besi hanya 0,75% (ASTM membutuhkan 1,0–1,8%)

Kadar nikel 8,2% (di bawah minimum 9,0%)

Mengapa gagal:
Zat besi yang rendah mencegah pembentukan lapisan oksida pelindung yang stabil. Tanpa film, pitting dimulai dalam beberapa minggu dan menembus dinding 1,24 mm dalam 18 bulan.

Bagaimana cara mencegahnya:

Selalu verifikasi kandungan besi dari sertifikat pabrik

Tolak tabung apa pun dengan zat besi di bawah 1,0%

Lakukan pemeriksaan langsung PMI pada tabung acak sebelum pemasangan

Gunakan pabrik bersertifikat saja

Akar penyebab: Logam pengisi salah (tembaga murni, bukan ERCuNi).

Sebuah kapal kargo memiliki saluran pendingin air laut yang dibuat dari tabung C70600. Dalam waktu 8 bulan, beberapa sambungan las bocor. Retakan tersebut terjadi pada garis fusi las, bukan pada logam dasar.

Pemeriksaan apa yang ditemukan:

Retak di sepanjang zona fusi las

Logam pengisi dianalisis sebagai tembaga murni (ERCu)

Korosi galvanik antara logam dasar dan pengisi

Mengapa gagal:
Pengisi tembaga murni lebih mulia dibandingkan C70600 di air laut. Area las kecil menjadi anoda, cepat terkorosi. Pengisi ERCuNi cocok dengan komposisi C70600 dan mencegah serangan galvanik.

Bagaimana cara mencegahnya:

Tentukan pengisi AWS A5.7 ERCuNi dalam prosedur pengelasan

Verifikasi sertifikat logam pengisi sebelum digunakan

Tukang las kereta api – C70600 tidak dapat menggunakan pengisi tembaga

Lakukan uji penetran pewarna pada 10 lasan pertama

Akar penyebab: Kecepatan melonjak hingga 4,5 m/s saat pompa dinyalakan.

Pabrik desalinasi menggunakan tabung C70600 dalam pemanas air garam. Kecepatan rencana adalah 2,5 m/s. Namun, saat pompa dihidupkan dan ketika saringan tersumbat, kecepatan melebihi 4,0 m/s.

Pemeriksaan apa yang ditemukan:

Penipisan pada saluran masuk tabung 150mm pertama

Pola erosi-berbentuk tapal kuda

Ketebalan dinding berkurang dari 1,65 mm menjadi 0,6–0,8 mm

Mengapa gagal:
C70600 memiliki ketahanan erosi yang baik hingga 3,0 m/s. Di atas 3,5 m/s, lapisan pelindung akan terkikis secara mekanis. Dengan adanya pasir atau gelembung, erosi semakin cepat.

Bagaimana cara mencegahnya:

Pasang sisipan ujung saluran masuk (selongsong plastik atau logam korban)

Tambahkan penggerak frekuensi variabel pada pompa untuk mengontrol peningkatan-peningkatan

Bersihkan saringan setiap minggu untuk mencegah penurunan tekanan

Desain untuk 2,0 m/s, bukan 2,5 m/s – sisakan margin

Akar penyebab: Konsentrasi amonia 8 ppm akibat kebocoran proses.

Sebuah pabrik kimia menggunakan tabung C70600 dalam pendingin shell-dan-tabung. Air pendingin mengandung amonia dari kebocoran proses di dekatnya. Pabrik tidak memantau amonia.

Pemeriksaan apa yang ditemukan:

Retak bercabang halus pada tabung OD

Retakan mengikuti batas butir

Tidak ada dinding yang menipis di sekitar retakan

Tabung patah saat ditekuk dengan tangan

Mengapa gagal:
C70600 rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC) ketika amonia melebihi 2 ppm dan suhu di atas 50 derajat. Tabung tersebut mempunyai tegangan sisa akibat pembengkokan U-yang cukup untuk menyebabkan keretakan.

Bagaimana cara mencegahnya:

Pantau amonia setiap minggu – jaga di bawah 2 ppm

Jika amonia tidak dapat dikendalikan, tingkatkan ke C71500

Hilangkan stres pada tabung U-yang bengkok setelah ditekuk

Gunakan bahan kimia pengolahan air non-amoniak

Akar penyebab: Sistem air pemadam kebakaran tidak dibilas selama 9 bulan.

Anjungan lepas pantai memiliki sistem air pemadam kebakaran dengan perpipaan C70600. Sistem tidak digunakan selama 9 bulan dengan air laut tergenang di dalamnya. Saat diuji, muncul banyak kebocoran lubang jarum.

Pemeriksaan apa yang ditemukan:

Lubang dalam di bawah kaki mati dan titik rendah

Produk korosi putih dan hijau

Sel konsentrasi oksigen di bawah endapan

Mengapa gagal:
Air laut yang tergenang memungkinkan sel-sel konsentrasi oksigen terbentuk di bawah endapan. Daerah di bawah endapan menjadi anodik dan cepat berlubang. Aliran di atas 1,0 m/s mencegah hal ini.

Bagaimana cara mencegahnya:

Siram sistem air pemadam kebakaran setiap bulan dengan air bersih

Tiriskan dan keringkan selama waktu idle yang lama

Desain untuk kemampuan drainase – kemiringan pipa ke saluran pembuangan titik rendah

Pertimbangkan C71500 untuk sistem dengan periode stagnan yang lama

Apa alasan paling umum mengapa tabung C70600 rusak lebih awal?

Kandungan zat besi yang rendah adalah yang paling umum. Banyak pemasok yang tidak bersertifikat menggunakan lebih sedikit nikel dan besi untuk menghemat biaya. Tabung tersebut terlihat benar tetapi terkorosi dalam 1–3 tahun, bukan 20–30. Selalu verifikasi kimia.

Apakah tabung C70600 yang rusak dapat diperbaiki?

Kebocoran lubang jarum dapat ditutup (untuk kondensor) atau dipotong dan-dilas ulang (untuk pipa). Pitting atau cracking yang meluas berarti retube penuh. Biaya perbaikan seringkali melebihi biaya penggantian.

Bagaimana cara menguji apakah tabung C70600 saya memiliki zat besi yang rendah?

Kirim sampel tabung ke laboratorium untuk analisis OES. Atau gunakan senjata PMI di lokasi. Tes ini memakan waktu 10 detik dan biaya $50–100 per tempat jika dialihdayakan.

Apakah asuransi menjamin kegagalan tabung C70600 akibat besi rendah?

Biasanya tidak. Asuransi menjamin kecelakaan, bukan cacat material atau masalah kualitas pemasok. Pembeli bertanggung jawab untuk memverifikasi materi sebelum pemasangan. Inilah sebabnya mengapa pengujian PMI sangat penting.

Tes apa yang paling penting sebelum memasang tabung C70600?

PMI (Identifikasi Material Positif). Pastikan kadar nikel 9–11% dan besi 1,0–1,8% sebelum tabung apa pun digunakan. Tes yang satu ini mencegah 90% kegagalan awal.

Seberapa sering saya harus memeriksa tabung C70600 saat servis?

Setiap tahun untuk sistem kritis (pembangkit listrik, kapal). Setiap 2–3 tahun untuk sistem yang kurang kritis. Gunakan pengujian arus eddy. Inspeksi visual saja tidak dapat mendeteksi penipisan dinding awal.

Bisakah C70600 dan C71500 gagal karena penyebab yang sama?

No. C71500 lebih tahan terhadap amonia SCC dan erosi kecepatan tinggi dibandingkan C70600. Namun C71500 masih gagal karena kandungan besi yang rendah (jika pemasok curang) dan lubang air laut yang tergenang.

Kegagalan perbaikan apa yang paling mahal?

Amonia SCC pada penukar panas bundel U-. Seluruh bundel harus diganti. Tabung tidak dapat diperbaiki satu per satu. Biaya dapat melebihi $500.000 untuk paket besar.

Apakah pengolahan air yang tepat menghilangkan semua kegagalan C70600?

Tidak, tapi itu menghalangi sebagian besar. Pertahankan aliran 1,0–3,0 m/s, jaga amonia di bawah 2 ppm, hindari sulfida, siram sistem yang stagnan. Bahkan dengan air yang sempurna, tabung besi rendah masih akan rusak.

Metode pengujian

Uji arus Eddy (ECT) sesuai ASTM E243 – 100% tabung

Uji hidrostatik hingga 20 MPa – 100% tabung

PMI (XRF) untuk verifikasi paduan – setiap pemanasan

Uji tarik dan kekerasan – per panas

Uji perataan dan pemuaian – per panas

Pemeriksaan butiran mikroskopis – per panas

Standar pengemasan

Tutup ujung plastik di kedua ujungnya

Pembungkus polibag individual

Peti kayu (difumigasi ISPM15) untuk ekspor

Kertas-tahan lembab + pengering

Label dengan nomor panas, ukuran, kuantitas

Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik