Dalam studi ini, mereka menunjukkan bahwa pemrosesan fase padat untuk kabel komposit yang diekstrusi menghasilkan struktur mikro yang seragam dan hampir tidak berpori yang dihiasi dengan serpihan dan kelompok graphene kecil, yang mungkin bertanggung jawab untuk menurunkan alasan resistivitas komposit.
“Kami menunjukkan bahwa serpihan dan cluster harus ada bersama-sama untuk menjadi konduktor yang lebih baik dalam operasi suhu tinggi,” kata Kapagantura.
Tim peneliti mengatakan kawat komposit tembaga-graphene baru akan memberikan fleksibilitas desain yang luar biasa bila digunakan dalam aplikasi industri apa pun. “Di mana pun ada listrik, kita punya kegunaannya,” kata Capagantura.
Misalnya, kawat tembaga melingkar digunakan pada inti motor listrik dan generator. Motor masa kini dirancang untuk beroperasi dalam kisaran suhu terbatas karena konduktivitasnya turun drastis ketika menjadi terlalu panas. Dengan komposit tembaga-graphene baru, motor listrik dapat bekerja pada suhu yang lebih tinggi tanpa kehilangan konduktivitas.
Demikian pula, kabel yang mengalirkan listrik dari saluran transmisi ke rumah dan tempat usaha sering kali terbuat dari tembaga. Ketika kepadatan penduduk perkotaan meningkat, kebutuhan akan listrik juga meningkat. Kabel komposit yang lebih konduktif dapat membantu memenuhi kebutuhan ini dan meningkatkan efisiensi.
“Teknologi ini adalah solusi sempurna untuk pemasangan kabel tembaga di lingkungan perkotaan dengan kepadatan tinggi,” kata Kapagantura.
Tim peneliti terus berupaya menyesuaikan bahan tembaga-grafena dan mengukur sifat dasar lainnya seperti kekuatan, kelelahan, korosi, dan ketahanan aus - yang semuanya penting untuk membuat bahan tersebut sesuai untuk aplikasi industri. Dalam percobaan ini, tim peneliti membuat kabel setebal satu sen (1,5 milimeter).
