Komposisi
Paduan C14200 adalah paduan berkekuatan tinggi yang sebagian besar terdiri dari tembaga (99%) dan mangan (1%). Penambahan mangan meningkatkan kekuatan material sekaligus mempertahankan konduktivitas listrik yang baik. Paduan ini juga mengandung sejumlah kecil titanium, nikel, seng, besi, timbal, timah, kromium, antimon, dan fosfor. Kombinasi ini memberikan Tembaga C142 serangkaian sifat fisik dan mekanis yang unik yang membuatnya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri.
| Elemen | Isi (%) |
|---|---|
| Aku | 99.68 |
| Sebagai | 0.3 |
| P | 0.02 |
Peralatan mekanis
Penambahan mangan pada tingkat C142 memberikan material kekuatan tarik yang sangat baik (hingga 95 ksi) dan kekuatan luluh (hingga 45 ksi). Material ini juga memiliki tingkat keuletan yang tinggi yang membuatnya mudah untuk membentuk bentuk yang rumit tanpa retak atau patah. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi seperti deep drawing, yang membutuhkan bentuk yang rumit. Material ini memiliki kemampuan mesin yang baik saat bekerja dengan alat pemotong seperti bor atau reamer. Material ini juga dapat dilas menggunakan teknik pengelasan busur seperti pengelasan TIG atau pengelasan MIG.
| Properti | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Modulus elastisitas | 117 GPa | 16969 ksi |
| Rasio Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Daya tarik | Tekanan 221 – 379 MPa | Tekanan 32.100 – 55.000psi |
| Kekuatan hasil | 69. 0 – 345 MPa | Tekanan 10000 – 50000psi |
| Perpanjangan pada saat putus | 45.00% | 45.00% |
| Kemampuan mesin | 20% | 20% |
Properti fisik
Kelas C142 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik karena kandungan tembaganya yang tinggi, yang berfungsi sebagai penghalang terhadap oksidasi. Keuletannya yang tinggi membuatnya tahan terhadap keretakan saat terkena suhu hingga 600 derajat Fahrenheit yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam proses pengerjaan panas seperti penempaan atau ekstrusi. Selain itu, Tembaga C142 mempertahankan kekuatannya bahkan pada suhu hingga 400 derajat Fahrenheit, membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan bersuhu lebih tinggi daripada beberapa paduan lainnya.
| Properti | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Kepadatan | 8,91 gram/cc | 0.322 pon/inci3 |
Setara
| Standar ASME SB111 | ASTM B111 | ASTM B359 | ASTM B5 |
| Standar ASME SB133 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B623 |
| Standar ASME SB359 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B75 |
| Standar ASME SB395 | ASTM B216 | ASTM B442 | MIL T-24107 |
| Standar ASME SB75 | ASTM B224 | ASTM B447 | UNS C14200 |
Penggunaan
Kombinasi sifat-sifat ini menjadikan Cu C142 pilihan ideal untuk digunakan dalam berbagai industri, termasuk manufaktur otomotif, manufaktur elektronik, manufaktur perangkat medis, teknik kedirgantaraan, dan banyak lagi. Beberapa penggunaan umum meliputi: komponen listrik; konektor; pengencang; implan medis; pegas; roda gigi; katup; poros; pompa; pipa; pelat; batang; fitting, dll… Karena sifat ketahanan korosinya yang sangat baik, ia digunakan secara luas dalam aplikasi kelautan seperti lambung kapal dan bahan dek yang sangat membutuhkan daya tahan jangka panjang. Ia juga digunakan dalam berbagai proyek konstruksi karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, yang membantu mengurangi berat struktural tanpa mengorbankan integritas struktural.
Perawatan panas
Proses perlakuan panas paduan tembaga C142 melibatkan suhu dan siklus tekanan yang tepat yang harus dijaga dengan tepat untuk mencapai hasil yang diinginkan. Baik perlakuan pengerasan maupun tempering harus mematuhi rentang suhu yang sempit, dengan pengerasan terjadi antara 850 derajat F dan 900 derajat F dan tempering antara 400 derajat F dan 600 derajat F. Setelah suhu tercapai, anil penuh dapat terjadi pada 1050 derajat F selama satu jam atau 1200 derajat F selama 20 menit. Setelah perlakuan panas selesai, paduan tembaga C142 menjadi lebih kuat daripada tembaga murni tetapi masih mempertahankan karakteristiknya yang ringan, membuatnya sangat bernilai dalam pengaturan industri. Tembaga C142 menjadi semakin populer karena ketersediaannya yang mudah, keterjangkauan, dan kinerjanya yang tinggi jika digunakan dengan benar.
Permesinan
Pemesinan tembaga C142 merupakan salah satu proses yang paling rumit dan memakan waktu yang digunakan dalam rekayasa presisi. Memanipulasi tembaga menjadi komponen memerlukan pengrajin yang sangat terampil dan lembar waktu pengalaman untuk membuat komponen yang akurat hingga 0,02 mm menggunakan alat standar. Material tembaga C142 menawarkan sifat-sifat unggul yang tak tertandingi oleh logam lain, seperti kelenturan yang sangat baik, kemampuan bentuk, dan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, yang menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan pengaturan suhu, konduktivitas listrik, dan kekuatan mekanis. Ketahanan yang luar biasa terhadap korosi menjadikan material ini unik dan memungkinkannya digunakan dalam banyak aplikasi di industri konstruksi, mulai dari pekerjaan perpipaan hingga komponen pesawat terbang.
Pengelasan
Pengelasan tembaga C142 merupakan seni yang sangat presisi, yang membutuhkan perhatian yang mendalam terhadap detail dan keterampilan. Beragamnya paduan yang tersedia dalam rangkaian tembaga C142 menjadikannya pilihan yang tepat untuk berbagai proyek. Dari perumahan hingga komersial, kualitas las yang dihasilkan dengan logam ini sangat dapat diandalkan. Karena logam ini dapat berubah bentuk, penekanan harus diberikan pada penggunaan peralatan dan teknik persiapan yang tepat. Tukang las tembaga C142 yang ahli sangat dicari karena mereka memiliki pengetahuan untuk menghasilkan hasil yang menakjubkan dengan material yang menantang ini. Pada akhirnya, pengelasan yang tepat dari logam ini akan menghasilkan karya seni yang indah setiap saat.
