Komposisi Tembaga C12200
Komposisi tembaga C12200 adalah jenis paduan tembaga yang mengandung sekitar 99,9% tembaga murni, bersama dengan sejumlah kecil timbal dan fosfor untuk meningkatkan kemampuan mesinnya. Komposisi ini menjadikannya material yang ideal untuk berbagai aplikasi, termasuk perpipaan, kabel listrik, dan desain arsitektur. Konduktivitas dan ketahanan korosinya yang tinggi menjadikannya pilihan populer di berbagai industri. Komposisi tembaga C12200 juga memiliki konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik, sehingga ideal untuk konduktor dan penukar panas.
| ELEMEN | KU (1,2,3) | P |
| Minimal % | 99.99 | 0.015 |
| Maksimum % | - | 0.040 |
Sifat Kimia Tembaga C12200
Penambahan kobalt ke tembaga murni menciptakan paduan yang memiliki tingkat ketahanan aus yang lebih tinggi daripada paduan tembaga murni. Selain itu, paduan ini memiliki ketahanan panas yang lebih baik dan kekerasan yang tinggi pada suhu tinggi jika dibandingkan dengan paduan tembaga lainnya. Tembaga C122 adalah paduan yang tahan lama dan tahan korosi yang memiliki kombinasi unik dari sifat mekanis, ketahanan aus, dan koefisien gesekan yang rendah. Ini adalah paduan yang terdiri dari tembaga, nikel, kromium, dan molibdenum, yang memberinya kekuatan tarik yang lebih baik jika dibandingkan dengan paduan tembaga lainnya. Selain itu, kemampuan soldernya sangat baik di lingkungan asam dan basa, menjadikannya pilihan ideal untuk banyak aplikasi. Tembaga C122 memberikan pengulangan dan akurasi yang luar biasa dalam pemesinan sambil tetap memiliki ketangguhan benturan karena kemampuannya untuk bekerja keras tanpa gagal. Sifat-sifat ini menjadikannya paduan yang disukai untuk banyak industri yang sangat menghargai kinerja dan keandalan.
C12200 Sifat Mekanik Tembaga
Tembaga C122 adalah paduan serbaguna yang menunjukkan sifat mekanis yang sangat baik sehingga ideal untuk banyak aplikasi industri. Koefisien ekspansi termalnya seimbang, dan rasio kekuatan terhadap beratnya cukup tinggi sehingga membuatnya sangat stabil bahkan pada suhu ekstrem. Koefisien gesekannya yang rendah menjadikan tembaga C122 sebagai material yang efektif untuk komponen tribologi, seperti bantalan, busing, dan roda gigi. Selain itu, tembaga C122 memiliki karakteristik keausan yang sangat baik berkat kemampuan pengerasannya, sehingga sangat cocok untuk digunakan pada komponen mesin yang tahan abrasi. Selain itu, tembaga C122 menawarkan ketahanan korosi yang unggul dan konduktivitas listrik yang luar biasa, sehingga cocok untuk situasi yang membutuhkan keseimbangan antara sambungan listrik dan kinerja mekanis. Tembaga C122 benar-benar sesuai dengan reputasinya sebagai material industri yang penting.
| MEMBENTUK | MELUNAKKAN | DAYA TARIK | YS-0.5% EKSPRESI (KSI) | PERPANJANGAN (%) | BATU BATU (B) | ROCKWELL (P) | ROCKWELL (30T) | Kekuatan Geser (KSI) | KEKUATAN KELELAHAN | UKURAN BAGIAN (IN) |
| STRIP LEMBARAN PLAT | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| PIPA | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| TABUNG | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
Sifat Fisik Tembaga C12200
Tembaga C122 merupakan logam yang lentur dengan karakteristik kemampuan las yang sangat baik. Titik lelehnya berkisar antara 1730-1790 derajat F (945-980 derajat F). Kekuatan tariknya berkisar antara 60-90 ksi (414-621 MPa) tergantung pada proses perlakuan panas yang digunakan selama fabrikasi.
| Titik Lebur – Likuidus ⁰F | 1981 | |
| Titik Leleh – Solidus ⁰F | 1981 | |
| Kepadatan lb/cu in. pada 68⁰F | 0.323 | |
| Berat jenis | 8.94 | |
| Konduktivitas Listrik % IACS pada 68⁰F | 101(1) | |
| Konduktivitas Termal Btu/kaki persegi/kaki jam/⁰F pada 68⁰F | 226 | |
| Koefisien Ekspansi Termal 10-6 per ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Koefisien Ekspansi Termal 10-6 per ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Koefisien Ekspansi Termal 10-6 per ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Kapasitas Panas Spesifik Btu/lb/⁰F pada 68 ⁰F | 0.092 | |
| Modulus Elastisitas dalam Tegangan ksi | 17000 | |
| Modulus Kekakuan ksi | 6400 |
Setara Tembaga C12200
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| Standar ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| Standar ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T% 7b % 7b0 % 7d % 7d |
| Standar ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T% 7b % 7b0 % 7d % 7d |
| Standar ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T% 7b % 7b0 % 7d % 7d |
| Standar ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | Bahasa Indonesia: J461 |
| Standar ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | Bahasa Indonesia: J463 |
| Standar ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| Standar ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
Penggunaan Tembaga C12200
Sering digunakan untuk komponen dalam aplikasi teknik kedirgantaraan dan manufaktur perangkat medis.
Tahan korosi
Karena kualitas ketahanan korosi yang unggul, Tembaga C122 sering digunakan dalam aplikasi di mana paparan bahan kimia keras atau lingkungan korosif diperkirakan terjadi.
Proses Perlakuan Panas
Perlakuan panas yang paling umum diterapkan pada paduan ini adalah annealing dan perlakuan larutan/pengerasan presipitasi (ST/PH). Anil melibatkan pemanasan logam di atas suhu rekristalisasinya sebelum mendinginkannya secara perlahan untuk meningkatkan karakteristik keuletan dan kemampuan bentuknya. Perlakuan larutan/pengerasan presipitasi meningkatkan kekerasan material dengan menciptakan presipitasi di dalam logam yang memperkuatnya terhadap keausan atau kerusakan seiring waktu.
Permesinan
Karena konduktivitas termalnya yang tinggi (400 W/mK), pemesinan dengan Tembaga C122 dapat menjadi sulit karena keausan alat yang cepat yang disebabkan oleh penumpukan panas berlebih selama operasi pemotongan.
Pengelasan
Saat mengelas material ini, material tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan guna mencegah retak selama pendinginan yang disebabkan oleh perbedaan ekspansi termal yang cepat antara material dasar dan logam pengisi yang digunakan selama operasi pengelasan.
