Tembaga C110adalah paduan yang terdiri dari 99,9% tembaga dan 0,1% fosfor. Kombinasi ini memberikan tingkat kekuatan yang tinggi dibandingkan dengan paduan tembaga lainnya. Penambahan fosfor juga meningkatkan konduktivitas listrik dan termalnya sekaligus meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
| Cu* | Pb | Seng | Fe | P | pertanian | Sebagai | O2 | Sb | Te | |
| menit | 99.99 | |||||||||
| Maksimal | 0.0005 | 0.0001 | 0.0010 | 0.0003 | 0.0025 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0004 | 0.0002 |
Komposisi kimia dariTembaga C110membuatnya tahan terhadap korosi oleh sebagian besar asam dan basa serta air laut. Memiliki ketahanan oksidasi yang baik saat terkena udara atau air beroksigen pada suhu di bawah 300 derajat (572 derajat F).
Sifat mekanis Tembaga C110 meliputi kekuatan tarik 200 MPa (29 KSI), kekerasan 45-50 HRC (HRC=Rockwell Hardness Scale), dan tingkat perpanjangan 10-20%. Tembaga ini juga memiliki kekuatan lelah dan keuletan yang sangat baik, yang membuatnya cocok untuk komponen yang memerlukan pembengkokan atau pembengkokan berulang tanpa patah atau retak.
| Kekuatan Tarik | Kekuatan Hasil1 | Pemanjangan2 | |
|---|---|---|---|
| Dipanaskan dengan Temper | 26 hingga 38 ksi | 6 hingga 13 x 1000 psi | 20-50 |
Sifat fisik dariPaduan Tembaga C110termasuk kepadatan 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), resistivitas listrik pada 20 derajat (68 derajat F) sebesar 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106 Ω•in) dan konduktivitas termal pada kisaran 25 derajat (77 derajat F) antara sekitar 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(jam•ft2• derajat F)).
ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68
AMS 4700
Federal QQ-W-343
Berkat sifat-sifatnya yang unggul seperti kekuatan tinggi, konduktivitas listrik yang baik, resistivitas panas, ketahanan terhadap korosi dan keuletan; Tembaga C110 dapat digunakan dalam berbagai aplikasi seperti komponen elektronik, konektor untuk kabel & kawat listrik, pengencang & mur & baut untuk proyek konstruksi, dll., suku cadang & aksesori otomotif seperti pipa rem & saluran bahan bakar, dll., peralatan telekomunikasi seperti telepon & router, dll., komponen pesawat seperti penyangga roda pendaratan, dll., instrumen musik seperti senar gitar, dll., perangkat medis seperti implan ortopedi, dll., perhiasan seperti cincin & gelang, dll., detail arsitektur seperti gagang pintu & kusen jendela, dll., perlengkapan furnitur seperti engsel & sekrup, dll.
UNS C11000sering digunakan dalam aplikasi listrik karena konduktivitasnya yang tinggi dan ketahanannya terhadap korosi. Logam ini umumnya digunakan dalam kabel listrik dan komponen listrik seperti sakelar dan pemutus arus.
Tembaga C110juga sering digunakan dalam aplikasi atap dan talang air. Ketahanan logam terhadap korosi menjadikannya bahan yang ideal untuk keperluan ini, karena tidak akan rentan terhadap karat atau bentuk degradasi lainnya.
Tembaga C11000sering digunakan dalam aplikasi perpipaan karena ketahanannya terhadap korosi dan kemampuannya menahan suhu tinggi. Logam ini umumnya digunakan dalam pipa dan fitting, serta dalam pemanas air dan boiler.
Tembaga C110 sering digunakan dalam aplikasi pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC). Ketahanan logam terhadap korosi menjadikannya material yang ideal untuk keperluan ini, karena tidak akan rentan terhadap karat atau bentuk degradasi lainnya.
Paduan Tembaga C11000juga sering digunakan dalam aplikasi otomotif karena konduktivitasnya yang tinggi dan ketahanannya terhadap korosi. Logam ini umumnya digunakan dalam kabel dan komponen listrik, serta dalam saluran bahan bakar dan rem.
Tembaga C110 juga sering digunakan dalam aplikasi kelautan karena ketahanannya terhadap korosi. Logam ini umumnya digunakan dalam lambung kapal, pipa, dan perlengkapan di bawah permukaan air.
Tembaga C11000juga sering digunakan dalam aplikasi manufaktur karena konduktivitasnya yang tinggi dan ketahanannya terhadap korosi. Logam ini umumnya digunakan dalam kabel dan komponen listrik, serta dalam pipa dan fitting.
Tembaga C110 dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin atau dengan menggunakan teknik pengerasan penuaan seperti perlakuan panas atau proses pengerasan presipitasi pada suhu berkisar antara 150-250˚C (302-482˚F). Proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan sambil mempertahankan keuletan yang dibutuhkan untuk operasi pembentukan pada material ini dengan karakteristik masa lelah yang sangat baik.
Bahan Tembaga C110dapat dikerjakan dengan metode standar. Akan tetapi, material harus dianil terlebih dahulu sebelum dikerjakan untuk mencegah pengerasan akibat pengerjaan, yang dapat menyebabkan kualitas permukaan akhir yang buruk pada bagian yang sudah jadi. Parameter pengerjaan juga harus disesuaikan tergantung pada jenis alat yang digunakan untuk memotong karena sifatnya yang relatif lunak dibandingkan dengan paduan baja. Pelumas juga harus digunakan selama operasi pengerjaan untuk mencegah terjadinya lecet atau macet antara alat pemotong dan material.
Tembaga C110 dapat dilas menggunakan metode pengelasan busur konvensional seperti obor gas ox, gas tungsten inert, dan pengelasan busur inti fluks. Namun, penyambungan logam yang berbeda mungkin memerlukan bahan pengisi khusus. Pematrian adalah metode lain yang dapat digunakan dengan paduan ini tetapi harus menggunakan bahan pengisi pematrian yang dirancang khusus untuk menyambung paduan tembaga.
Paduan 110adalah paduan yang dikenal karena ketahanannya yang ekstrem terhadap korosi. Terdiri dari 99% tembaga, bersama dengan sejumlah kecil mangan dan fosfor, C110 memberikan ketahanan yang unggul di lingkungan yang lembab dan mengandung garam. Kekuatan dan kemampuannya untuk tetap utuh bahkan setelah terpapar lama terhadap zat korosif menjadikannya pilihan populer untuk berbagai proses industri seperti konstruksi kelautan dan kimia, perlengkapan pipa, dan perpipaan proses. Dengan ketahanannya yang tinggi terhadap karat dan pengelupasan, Tembaga C110 membuktikan berkali-kali mengapa ia merupakan pilihan nomor satu untuk aplikasi tahan korosi.
C11000 Tembagaadalah jenis tembaga yang terkenal karena ketahanan panasnya yang unggul, menjadikannya material yang menarik untuk aplikasi industri. Titik lelehnya yang tinggi yaitu 1083 derajat menjadikannya salah satu material terkuat di lingkungan panas, sehingga ideal untuk produk dan komponen yang menghadapi panas yang hebat, seperti mesin dan ketel uap. Tembaga C110 juga digunakan di tempat yang membutuhkan kekuatan ekstra dan ketahanan api, seperti pada sistem ventilasi dan atap komersial. Dengan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan dan toleransi suhu, Tembaga C110 memberi pengguna integritas struktural yang andal dalam kondisi yang keras.
