I. Tinjauan materi
C10100 fosfor tembaga deoksidasi (juga dikenal sebagai tembaga bebas oksigen fosfor yang deoksidasi) adalah paduan tembaga dengan kemurnian tinggi yang dideoksidasi dengan menambahkan jejak fosfor (P), milik jenis tembaga bebas oksigen yang dibagi. Penunjukan mengikuti sistem standar ASTM Amerika, dengan "C" untuk paduan tembaga dan tembaga dan "10100" untuk identifikasi kelas tertentu. Bahan secara efektif menghilangkan residu oksigen dalam tembaga cair melalui unsur fosfor, yang secara signifikan meningkatkan resistensi terhadap embrittlement hidrogen dan kinerja pemrosesan suhu tinggi, dan pada saat yang sama, mempertahankan status konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, yang banyak digunakan pada bidang-bidang yang sesuai dengan persyaratan yang disuntikkan, persyaratan yang dilengkapi dengan persyaratan, weldon.
Kedua, komposisi dan standar kimia
Menurut standar ASTM B152/B152M, komposisi kimia C10100 diperlukan sebagai berikut (persen massa)
Tembaga (Cu): lebih besar dari atau sama dengan 99,99% (pengotor total kurang dari atau sama dengan 0. 01%);
Fosfor (p): {{0}}. 004% ~ 0,012% (deoxidizer, residu dikontrol secara ketat);
Oxygen (O): Kurang dari atau sama dengan 0. 0005% (jauh lebih rendah dari kandungan oksigen ungu tembaga biasa);
Kotoran Lainnya: Seperti Besi (Fe), timbal (PB), belerang (S), dll. Terbatas pada level jejak.
Catatan: Standar nasional China di kelas yang sesuai untuk TP2 fosfor deoksidasi tembaga (GB / T 5231-2012), parameter kinerja dan C10100 pada dasarnya sama.
Sifat fisik dan mekanik
Sifat fisik
Kepadatan: 8.89 ~ 8.94 g/cm³ (hampir sama dengan tembaga murni);
Titik Melting: 1083 derajat (konsisten dengan tembaga murni);
Konduktivitas: Lebih besar dari atau sama dengan 98% IAC (standar tembaga anil internasional), sedikit lebih rendah dari tembaga murni tetapi lebih baik dari kebanyakan paduan;
Konduktivitas termal: Sekitar 380 W / (MK), dekat dengan tingkat tembaga murni.
Sifat mekanik (dalam kondisi anil)
Kekuatan tarik (RM): 210 ~ 260 MPa (keadaan lunak);
Kekuatan luluh (rp 0. 2): 40 ~ 60 MPa;
Perpanjangan (A): 40%~ 50%, menunjukkan plastisitas yang sangat tinggi;
Kekerasan: HB 40 ~ 50 (keadaan lunak), hingga HB 110 atau lebih setelah bekerja dingin.
Karakteristik Kerja Dingin: Rolling dingin, menggambar dan proses lain untuk meningkatkan kekuatan (kekuatan tarik hingga 400 MPa), tetapi perlu menghindari pemrosesan berlebihan yang mengakibatkan penurunan plastisitas yang tiba -tiba.
Sifat material dan keunggulan inti
Embrittlement anti-hidrogen dan stabilitas suhu tinggi
Proses deoksidasi fosfor sepenuhnya menghilangkan residu oksigen, menghindari retak rapuh ketika digunakan dalam lingkungan hidrogen (tembaga biasa rentan terhadap retak karena infiltrasi hidrogen dan pembentukan gelembung uap air);
Atmosfer pereduksi suhu tinggi (mis. Hidrogen Furnace) masih mempertahankan stabilitas struktural, cocok untuk komponen brazing vakum.
Sifat pengelasan dan cetakan
Kandungan oksigen yang sangat rendah menghindari pembentukan porositas selama pengelasan, yang cocok untuk pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan laser dan proses penggabungan presisi lainnya;
Berbagai suhu pemrosesan panas (700 ~ 900 derajat), daktilitas yang sangat baik, dapat diproses menjadi tabung ultra-tipis atau profil kompleks.
Ketahanan korosi dan kebersihan
Resistensi korosi dalam air murni, asam non-oksidisasi lebih baik daripada tembaga biasa;
Kebersihan permukaan yang tinggi, cocok untuk peralatan semikonduktor, sistem transportasi cairan ultra-murni.
V. Area aplikasi yang khas
Sistem Pendingin dan HVAC
Tabung Tembaga Refrigeran AC, kumparan evaporator kulkas;
Inti penukar panas pompa panas.
Teknologi elektronik dan vakum
Elektroda tabung vakum, rongga pedal gas partikel;
Pipa transportasi gas kemurnian tinggi.
Energi dan bahan kimia
Segel peralatan energi hidrogen, substrat pelat bipolar sel bahan bakar;
Lapisan reaktor tahan korosi.
Bidang lainnya
Waveguide komunikasi frekuensi tinggi, perpipaan pendingin magnet superkonduktor;
Wadah kelas makanan (membutuhkan pelapisan permukaan atau perawatan pasif).
Vi. Teknologi Pemrosesan dan Perawatan
Perlakuan panas
Annealing: 450 ~ 650 derajat pelestarian panas dan kemudian memperlambat pendinginan untuk menghilangkan pengerasan kerja dan memulihkan plastisitas;
Tidak perlu perawatan pendinginan atau penuaan, karena tidak ada mekanisme penguatan perubahan fase.
Perawatan permukaan
Electropolishing: Tingkatkan permukaan akhir menjadi kurang dari atau sama dengan 0. 2μm, mengurangi resistensi cairan;
Pasifan: film konversi fosfat atau kromat untuk meningkatkan resistensi oksidasi;
Perlindungan pelapisan: Pelapisan nikel atau timah untuk makanan atau lingkungan kelembaban tinggi.
