Brass Bar, bilah paduan yang terdiri dari dua elemen, tembaga dan seng, di mana konten tembaga umumnya di atas 60%. Menurut rasio tembaga dan seng yang berbeda, batang kuningan dapat diklasifikasikan lebih lanjut ke dalam berbagai jenis seperti kuningan biasa, kuningan aluminium, kuningan silikon dan sebagainya. Bahan paduan ini banyak digunakan di banyak bidang seperti mekanik, konstruksi, listrik, kimia dan sebagainya karena sifat fisik dan kimianya yang unik.
Batang kuningan memiliki kinerja pemrosesan yang baik dan dapat dicetak dengan casting, forging, ekstrusi dan banyak proses lainnya. Pada saat yang sama, ia memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan merupakan bahan penting dalam industri listrik. Selain itu, batang kuningan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di berbagai lingkungan.
Sejarah batang kuningan dapat ditelusuri kembali ke zaman kuno, tetapi tidak sampai pengembangan industri modern mulai digunakan secara luas. Di Cina, penggunaan kuningan dapat ditelusuri kembali ke periode jiajing dari dinasti Ming, ketika kuningan mulai digunakan untuk pencetakan uang. Saat ini, batang kuningan telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam produksi industri.
Proses pembuatan batang kuningan melewati beberapa tahap. Pertama, bahan baku, tembaga dan seng, dicairkan untuk membentuk kuningan cair. Selama proses ini, kotoran di tungku dipisahkan untuk memastikan kualitas batang kuningan. Selanjutnya, cairan kuningan perlu melalui tahap dekontaminasi untuk menghilangkan kotoran di dalamnya, seperti besi dan fosfor. De-hibridisasi umumnya diwujudkan dengan menambahkan fluks yang tepat, dan de-hibridisasi vakum, filtrasi dan metode lain juga dapat digunakan. Setelah menyelesaikan dekontaminasi, cairan kuningan dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk batang kuningan dari bentuk yang diinginkan. Selama proses ini, parameter seperti suhu dan kecepatan tuang perlu dikontrol untuk memastikan bahwa dimensi dan sifat produk memenuhi persyaratan.
Setelah batang kuningan dicetak, penggilingan permukaan juga diperlukan untuk menghilangkan cacat permukaan dan meningkatkan kualitas permukaan produk. Parameter abrasive dan proses yang tepat harus digunakan dalam proses penggilingan untuk memastikan bahwa kekasaran permukaan memenuhi persyaratan, sambil menghindari penggilingan berlebih yang mengakibatkan kehilangan material. Akhirnya, batang kuningan perlu menjalani pengujian kualitas yang ketat, termasuk ukuran, bentuk, kualitas permukaan, dan aspek lainnya. Hanya batang kuningan yang memenuhi persyaratan kualitas yang dapat memasuki proses pengemasan dan akhirnya dikirim ke pelanggan.
Batang kuningan memiliki berbagai aplikasi. Di bidang konstruksi, batang kuningan digunakan untuk membuat pintu, jendela, pipa dan komponen lainnya, dan ketahanan korosi yang sangat baik membuatnya mampu mempertahankan kinerja yang stabil dalam berbagai kondisi iklim. Di bidang mekanis, batang kuningan digunakan untuk membuat semua jenis instrumen presisi, bagian kapal, kerang senjata, dll. Kinerja pemrosesan yang baik dan kinerja tahan keausan membuatnya dapat memenuhi lingkungan kerja yang kompleks. Di medan listrik, batang kuningan banyak digunakan dalam pembuatan kabel, kabel, peralatan listrik dan produk lainnya karena konduktivitasnya yang sangat baik. Selain itu, batang kuningan juga digunakan dalam pembuatan peralatan kimia, alat musik, dekorasi dan banyak bidang lainnya.
