Komposisi C63200
Perunggu Nikel Aluminium UNS C63200 terutama terdiri dari tembaga (78,5%), aluminium (9,5%), nikel (4%), besi (4%), dan mangan (2%). Kombinasi bahan-bahan ini menciptakan paduan berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang ideal untuk digunakan di lingkungan yang keras. Kandungan aluminium yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi, terutama di lingkungan air laut. Karena komposisinya, Perunggu Nikel Aluminium UNS C63200 dapat digunakan pada suhu hingga 500 derajat F.
| Elemen | Isi (%) |
|---|---|
| Aku | 82 |
| Fe | 4 |
| Al | 9 |
| Tidak | 5 |
C63200 Sifat Mekanik
Sifat mekanis Aluminium Nickel Bronze UNS C63200 sangat mengesankan, dan kekuatannya berasal dari kombinasi komponen paduannya. Kekuatan luluhnya adalah 50,000 psi, sedangkan kekuatan akhirnya adalah 90,000 psi. Paduan tersebut menunjukkan keuletan yang sangat baik, dengan perpanjangan 6% dan pengurangan luas sebesar 15%.
| Properti | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Kekerasan, Rockwell B | 92.0-97.0 | 92.0-97.0 |
| Kekuatan tarik, (tergantung pada jumlah kerja dingin atau perlakuan panas) | 640-725 MPa | 92800-105000psi |
| Kekuatan luluh (tergantung pada jumlah kerja dingin atau perlakuan panas) | 330-380 MPa | 47900-55100psi |
| Perpanjangan saat putus (dalam 50 mm, pengurangan luas sebesar 18%) | 18% | 18% |
| Kekuatan tekan | Tekanan 760MPa | Tekanan 110000psi |
| Charpy impact (V-notch) (@ -29-20 degree /-20.2-68 degree F) | 23.0-27.0 J | 17.0-19.9 kaki-lb |
| Izod Impact (@ -29-20 degree /-20.2-68 degree F) | 13.0-16.0 J | 9.59-11.8 kaki-lb |
| Kemampuan mesin (berdasarkan 100 kemampuan mesin untuk UNS C360000) | 30 | 30 |
| Modulus geser | 44 GPa | 6380 ksi |
| Rasio Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Modulus elastisitas | 117 GPa | 16969 ksi |
C63200 Sifat Fisik
Perunggu Nikel Aluminium UNS C63200 memiliki serangkaian sifat fisik yang mengesankan. Titik lelehnya 2080 derajat F, konduktivitas termal 31,6 BTU/jam ft²/derajat F, dan kepadatan 0,277 lb/in³. Perunggu ini juga nonmagnetik dan memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik.
| Properti | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7,64 gram/cm³ | 0.276 pon/inci³ |
| Titik lebur | 1046 derajat | 1905 derajat F |
Penggunaan C63200
Perunggu Aluminium Nikel UNS C63200 banyak digunakan dalam berbagai industri seperti kelautan, kedirgantaraan, dan pertahanan. Perunggu ini berperan penting dalam aplikasi air laut, seperti pompa, katup, baling-baling, dan pengencang. Perunggu ini juga dapat digunakan dalam bejana tekan, penukar kalor, dan bantalan. Perunggu ini digunakan dalam komponen roda pendaratan dan bushing dalam industri kedirgantaraan. Perunggu Aluminium Nikel UNS C63200 digunakan dalam lintasan tangki dan aplikasi bertekanan tinggi lainnya dalam industri pertahanan.
C63200 Tahan Korosi
Salah satu sifat luar biasa dari Aluminium Nickel Bronze UNS C63200 adalah ketahanannya terhadap korosi. Kandungan aluminium pada paduan tersebut menghasilkan pembentukan lapisan oksida pelindung, yang secara aktif menahan korosi. Selain itu, nikel dan mangan dalam komposisi tersebut meningkatkan ketahanan paduan secara keseluruhan terhadap korosi. Aluminium Nickel Bronze UNS C63200 juga tahan terhadap retak akibat tekanan dan pengelupasan.
C63200 Perlakuan Panas
Perunggu Nikel Aluminium UNS C63200 dapat diolah dengan panas untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Perlakuan panas larutan pada suhu 1675 derajat F dan pendinginan dalam air dapat diterapkan. Perunggu ini juga dapat didiamkan pada suhu 800 derajat F selama beberapa jam untuk memaksimalkan daya.
Mesin C63200
Aluminium Nickel Bronze UNS C63200 dapat menjadi tantangan untuk dikerjakan karena kekuatan dan kekerasannya yang tinggi. Namun, dengan peralatan dan teknik yang tepat, hasil yang sangat baik dapat dicapai. Sisipan karbida dan peralatan baja berkecepatan tinggi direkomendasikan untuk pengerjaan. Cairan pemotong juga direkomendasikan untuk meminimalkan panas yang dihasilkan selama proses.
Pengelasan C63200
Perunggu Nikel Aluminium UNS C63200 dapat dilas menggunakan berbagai metode, seperti pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur logam gas (GMAW), dan pengelasan busur plasma (PAW). Sebelum pengelasan, permukaan paduan harus dibersihkan dan bebas dari kotoran, debu, atau minyak. Pengelasan harus dilakukan mengikuti prosedur dan praktik pengelasan standar.
