Apakah C70600 pernah menimbulkan korosi di air laut?
Ya, tapi hanya dalam kondisi tertentu.C70600 sangat resisten tetapi tidak kebal.
Bahan ini terkenal dengan ketahanannya terhadap korosi air laut. Namun, kondisi pengoperasian yang tidak tepat atau cacat material masih dapat menyebabkan lubang, erosi, atau retak. Kebanyakan kegagalan korosi disebabkan oleh lima akar penyebab saja.
| Menyebabkan | Frekuensi | Kerasnya |
|---|---|---|
| Kandungan zat besi rendah (di bawah 1,0%) | Tinggi | Berat |
| Aliran stagnan atau rendah (di bawah 0,5 m/s) | Sedang | Sedang |
| Kecepatan tinggi (di atas 3,5 m/s) | Sedang | Berat |
| Kontaminasi amonia | Rendah | Berat |
| Polusi sulfida (H₂S) | Rendah | Sedang |

Apa penyebab paling umum terjadinya pitting pada C70600?
Kandungan zat besi rendah. Besi di bawah 1,0% merusak lapisan oksida pelindung.
ASTM B111 membutuhkan zat besi antara 1,0% dan 1,8% karena suatu alasan. Besi menstabilkan lapisan pelindung yang terbentuk pada permukaan tabung di air laut.
Seperti apa lubangnya:
Lubang-lubang kecil dan dalam tersebar di permukaan tabung
Produk korosi berwarna hijau atau hitam di sekitar lubang
Lubang tumbuh dengan cepat – kedalaman 1 mm dalam 3–6 bulan
Menyebabkan kebocoran lubang jarum tanpa peringatan penipisan dinding
Kandungan besi berpengaruh terhadap laju pitting:
| Kandungan zat besi (%) | Laju pitting di air laut (mm/tahun) | Kehidupan yang diharapkan |
|---|---|---|
| 1.5 – 1.8 | 0.02 – 0.05 | 20+ tahun |
| 1.0 – 1.4 | 0.05 – 0.10 | 15–20 tahun |
| 0.8 – 0.9 | 0.15 – 0.30 | 5–10 tahun |
| Di bawah 0,8 | 0.40 – 1.00 | 1–3 tahun |
Pencegahan: Selalu verifikasi kandungan besi dari sertifikat pabrik. Tolak tabung apa pun dengan zat besi di bawah 1,0%.
Bagaimana kecepatan aliran mempengaruhi korosi C70600?
Terlalu lambat menyebabkan pitting. Terlalu cepat menyebabkan erosi. Sweet spotnya adalah 1,0–3,0 m/s.
| Kecepatan aliran (m/s) | Jenis korosi | Mekanisme |
|---|---|---|
| Di bawah 0,5 | Mengadu | Film pelindung rusak, sel-sel diferensial oksigen terbentuk |
| 0.5 – 1.0 | Lubang ringan | Marginal, dapat diterima untuk jangka waktu pendek |
| 1.0 – 3.0 | Tidak ada korosi | Film pelindung stabil, jangkauan optimal |
| 3.0 – 3.5 | Erosi dimulai | Film menjadi tipis pada titik turbulensi tinggi |
| Di atas 3,5 | Erosi yang parah | Penghapusan film secara mekanis, kehilangan logam di ujung saluran masuk |
Contoh dunia nyata: Kondensor pembangkit listrik bekerja pada kecepatan 2,8 m/s selama 18 tahun tanpa kegagalan tabung. Setelah peningkatan kecepatan pompa menjadi 4,0 m/s, pipa-pipa di ujung saluran masuk rusak dalam waktu 8 bulan.
Pencegahan:
Desain untuk 1,5–2,5 m/s
Pasang sisipan ujung saluran masuk jika kecepatan melebihi 3,0 m/s
Gunakan tabung berdiameter lebih besar untuk mengurangi kecepatan
Hindari perubahan diameter yang tiba-tiba dan siku yang tajam
Apa perbedaan antara korosi pitting dan erosi?
Pitting bersifat kimia. Erosi bersifat mekanis. Mereka terlihat berbeda dan memiliki penyebab berbeda.
| Fitur | Mengadu | Korosi erosi |
|---|---|---|
| Penampilan | Lubang yang dalam dan sempit | Alur yang halus dan pudar- |
| Lokasi | Acak atau di bawah deposito | Ujung saluran masuk, siku, titik turbulensi |
| Arah | Tegak lurus terhadap permukaan | Mengikuti arah aliran |
| Menyebabkan | Besi rendah, aliran rendah, endapan | Kecepatan tinggi, pasir, gelembung |
| Pencegahan | Paduan yang benar, pembilasan teratur | Kontrol kecepatan, sisipan saluran masuk |
Kasus campuran: Banyak keruntuhan bermula dari erosi pada saluran masuk, kemudian berkembang lubang pada zona yang terkikis. Periksa kedua pola dengan cermat.
Bagaimana amonia menyebabkan retak korosi tegangan pada C70600?
Amonia di atas 2 ppm menyerang batas butir di bawah tekanan tarik.
Retak korosi tegangan (SCC) adalah modus kegagalan yang paling berbahaya karena retakan terbentuk tanpa terlihat adanya penipisan dinding. Tabung bisa patah secara tiba-tiba.
Persyaratan yang diperlukan untuk SCC:
Konsentrasi amonia di atas 2 ppm
Tegangan tarik (dari tekukan, pemuaian, atau tegangan sisa)
Suhu di atas 50 derajat
Sumber amonia dalam sistem air:
Bahan kimia pengolahan air pendingin (inhibitor berbasis amonia-)
Penguraian bahan organik (lendir, alga)
Limpasan tanaman pupuk
Kontaminasi air limbah
penampilan SCC:
Retakan bercabang halus
Mengikuti batas butir
Tidak ada korosi umum di sekitar retakan
Tabung pecah bersih dengan sedikit deformasi
Pencegahan:
Jaga amonia di bawah 2 ppm
Jika amonia melebihi 2 ppm, ganti ke C71500 (70/30) atau titanium
Stres meringankan tabung bengkok untuk mengurangi tegangan sisa
Pantau amonia setiap minggu di perairan yang dicurigai
Kontaminan lain apa yang menyebabkan korosi C70600?
| Kontaminan | Memengaruhi | Ambang | Pencegahan |
|---|---|---|---|
| Sulfida (H₂S) | Menghancurkan lapisan pelindung, menyebabkan lubang yang cepat | Di atas 0,1 ppm | Hindari pelabuhan yang tercemar, siram dengan air bersih |
| Klorida (konsentrasi tinggi) | Pitting, terutama di bawah deposito | Di atas 50.000 ppm | Tidak khas, gunakan titanium di atas level ini |
| Oksigen (rendah) | Lubang di bawah deposito | Di bawah 0,5 ppm | Aerasi atau deaerasi? Oksigen rendah sebenarnya meningkatkan risiko pitting |
| Ion tembaga | Serangan galvanik pada komponen baja | Jumlah berapapun | Tidak berpengaruh pada C70600 itu sendiri |
| Minyak atau lemak | Memblokir oksigen, menciptakan endapan, di bawah-lubang endapan | Film yang terlihat | Bersihkan tabung sebelum diservis, hindari kontaminasi oli |
Kontaminan paling umum dalam sistem nyata: Pasir dan puing-puing. Partikel mengikis lapisan pelindung dengan kecepatan tinggi, lalu mengendap di zona aliran rendah sehingga menyebabkan lubang di bawah-endapan.
Bagaimana cara memeriksa tabung C70600 untuk mengetahui tanda-tanda awal korosi?
Gunakan pengujian arus eddy setiap tahun. Inspeksi visual saja tidak cukup.
| Metode inspeksi | Apa yang dideteksinya | Frekuensi |
|---|---|---|
| Visual | Lubang berat, perubahan warna, endapan | Bulanan |
| Arus Eddy (ECT) | Lubang, penipisan dinding, retakan | Setiap tahun |
| Ketebalan ultrasonik | Penipisan dinding secara umum saja | Setiap 2 tahun |
| Radiografi (RT) | Deposit internal, penyumbatan | Sesuai kebutuhan |
| Penetran pewarna | Retakan permukaan | Setelah U-pembengkokan atau perbaikan |
Tanda-tanda awal yang harus diperhatikan:
Permukaan tabung berubah dari merah muda salmon menjadi coklat tua atau hijau
Endapan putih atau hijau di ujung tabung
Tanda resah pada penyangga penyekat
Sedikit tangisan pada sambungan lembaran tabung
Jika Anda menemukan korosi:
Lokasi dokumen, ukuran, dan pola
Cicipi tabung terburuk untuk analisis laboratorium
Periksa kimia air (kecepatan, suhu, amonia, pH)
Tinjau sertifikat pabrik untuk kandungan besi
Putuskan: perbaiki, pasang, atau pasang kembali
Pertanyaan Umum
Berapa masa pakai tabung C70600 yang diharapkan dalam air laut bersih?
20–30 tahun biasanya terjadi jika kandungan kimia air dan kontrol alirannya tepat. Banyak instalasi angkatan laut dan pembangkit listrik yang umurnya melebihi 30 tahun. Bahan besi yang rendah atau kondisi pengoperasian yang buruk mengurangi masa pakai hingga 5–10 tahun atau kurang.
Bisakah tabung C70600 digunakan pada air laut yang tercemar?
Ya, tapi dengan berkurangnya harapan hidup. Sulfida dan amonia mempercepat korosi. Di pelabuhan dengan tingkat polusi sedang, diperkirakan akan terjadi 10–15 tahun, bukan 20–30 tahun. Untuk air yang sangat tercemar, pertimbangkan C71500 atau titanium.
Apa cara tercepat untuk menghentikan pitting pada tabung C70600 yang terpasang?
Tingkatkan kecepatan aliran menjadi 1,5–2,5 m/s. Air yang tergenang adalah penyebab utama pitting. Jika peningkatan aliran tidak memungkinkan, tiriskan dan keringkan sistem selama penghentian.
Apakah proteksi katodik membantu C70600 di air laut?
No. C70600 tidak memerlukan proteksi katodik dan potensi negatif yang berlebihan justru menyebabkan pelepasan katodik. Lindungi komponen baja, bukan tabung C70600.
Bagaimana cara mengetahui apakah tabung yang gagal memiliki kandungan zat besi yang rendah sejak awal?
Mintalah tes laboratorium untuk mengambil sampel dari tabung yang gagal. Zat besi di bawah 1,0% menegaskan rendahnya zat besi sebagai penyebab utama. Periksa juga kandungan nikel – tabung besi rendah sering kali memiliki nikel rendah juga.
Paduan tembaga-nikel apa yang paling tahan korosi untuk kondisi ekstrem?
C71500 (70/30) memiliki ketahanan yang unggul terhadap amonia, kecepatan tinggi, dan air laut yang tercemar. Namun, konduktivitas termalnya lebih rendah dan biayanya lebih tinggi. Untuk sebagian besar aplikasi, C70600 tetap menjadi pilihan standar.
Bisakah saya mencampur tabung C70600 dan C71500 dalam penukar panas yang sama?
Ya, tapi hati-hati dengan potensi galvanis. C71500 sedikit lebih mulia dari C70600. Di air laut, beda potensial hanya 0,1 volt, yang secara umum dapat diterima. Hindari rasio area besar yang mendukung C71500.
Bagaimana cara membersihkan tabung C70600 yang sudah berlubang?
Lepaskan tabung dan ganti. Lubang tidak dapat diperbaiki. Pembersihan tidak akan menghentikan pertumbuhan lubang aktif. Menguras sistem membuat lubang tidak aktif, namun akan aktif kembali ketika air kembali.
Berapa kisaran pH yang aman untuk tabung C70600?
pH 6,0 hingga 9,0 aman. Di bawah pH 6,0, korosi secara umum semakin cepat. Di atas pH 9,0, kerak menjadi masalah namun korosi masih rendah. Sebagian besar air laut memiliki pH 7,5–8,5, yang merupakan nilai ideal.
Mengapa beberapa tabung C70600 rusak sementara tabung lain dari pengiriman yang sama bertahan 20 tahun?
Biasanya karena kondisi pengoperasian lokal. Satu tabung mungkin memiliki aliran lebih rendah, suhu lebih tinggi, atau puing-puing yang terperangkap. Bahkan dalam penukar panas yang sama, distribusi aliran tidak pernah seragam sempurna. Tabung yang-berperforma terburuk menentukan keandalan sistem.
Kemampuan Pengujian Kami
Peralatan pengujian-di rumah
Penguji arus Eddy (ECT) ke ASTM E243
Penguji tekanan hidrostatik (maks 40 MPa)
Alat analisa PMI (XRF) untuk verifikasi paduan
Mesin uji tarik universal (maks 500 kN)
Penguji kekerasan (Rockwell dan Vickers)
Mikroskop metalurgi dengan kamera
Pengukur ketebalan ultrasonik
Perlengkapan uji perataan dan perluasan
Inspeksi pihak ketiga tersedia
Inspeksi SGS berdasarkan permintaan
Survei BV (Biro Veritas).
Analisis laboratorium Intertek
Pengujian saksi pelanggan diterima

Standar Pengemasan Kami
Pengiriman ekspor (angkutan laut)
Tutup ujung plastik + bungkus individual polibag
Peti kayu (difumigasi ISPM15)
Kertas penghalang kelembaban di dalam peti
Kantong pengering (5–10 per meter kubik)
Gulungan baja untuk pipa koil
Label dalam bahasa Inggris dan Cina
Daftar pengepakan ditempel di dalam dan di luar peti
Persyaratan khusus tersedia
Kode warna berdasarkan paduan (hijau untuk C70600, kuning untuk C71500)
Lapisan minyak anti karat (untuk tujuan dengan kelembapan tinggi)
Kecilkan bungkus untuk jumlah kecil
Peti kayu khusus untuk pengiriman proyek

Peralatan Produksi Kami
| Peralatan | Spesifikasi | Kuantitas |
|---|---|---|
| Tekan ekstrusi horizontal | 1500T | 1 |
| Tekan ekstrusi horizontal | 2500T | 1 |
| Bangku menggambar yang dingin | panjang 10m | 6 |
| Bangku menggambar dingin (dinding tebal) | panjang 6m | 4 |
| Pelurus rol | OD 6–50mm | 3 |
| Pelurus putar | OD 50–90mm | 1 |
| Tungku anil (suasana terkendali) | 650–800 derajat | 3 |
| Mesin-pemotong (otomatis) | OD 6–90mm | 2 |
| U-mesin pembengkok | OD 12–38mm | 2 |
| Akhir menghadap dan deburring | Semua ukuran | 2 |
| Eddy penguji saat ini | 100% ECT | 3 |
| Penguji hidrostatik | 4 stasiun | 1 |

Rangkaian Produk Tembaga Kami
| Bentuk produk | Paduan umum | Kisaran ukuran |
|---|---|---|
| Tabung (mulus) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | OD 4–90mm, WT 0,3–5,0mm |
| Pipa (mulus) | C12200, C70600, C71500 | OD 10–108mm, WT 1,0–8,0mm |
| Batang/batang | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Diameter 3–100mm |
| Kabel | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Diameter 0,1–8,0 mm |
| Strip/kumparan | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Thk 0.1–3.0mm, lebar Kurang dari atau sama dengan 400mm |
| Piring / lembaran | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Thk 0,5–50mm, lebar Kurang dari atau sama dengan 1000mm |
Paduan lain yang tersedia: C17200 (tembaga berilium), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.
Manufaktur khusus: Ukuran khusus, temper non-standar, dipotong-menjadi-panjang, ujung yang tidak rata, ujung berulir, ujung beralur, tikungan U-, gulungan.Hubungi kami dengan gambar atau spesifikasi Anda.




