Spesifikasi dan Properti Tabung Nikel Tembaga C70600

C70600 mengandung 88% tembaga minimum, 9-11% nikel, 1,0-1,8% besi, dan mangan maksimum 1,0%.Nikel memberikan ketahanan terhadap korosi. Besi membantu membentuk lapisan oksida pelindung dalam air laut.

Tabung C70600 dalam temper anil memiliki kuat tarik minimal 310 MPa, kuat luluh 110 MPa, dan mulur 30%.Angka-angka ini menunjukkan seberapa kuat dan ulet tabung tersebut.

Temperamen mana yang harus dipilih:

Anil (O60)– Paling umum. Mudah ditekuk, melebar, dan digulung menjadi lembaran tabung.

Digambar ringan (H55)– Kekuatan sedang. Digunakan ketika tabung membutuhkan kekakuan.

Ditarik keras (H80)– Jarang digunakan. Sulit untuk dibentuk. Hanya untuk lari lurus tanpa membungkuk.

Untuk 95% aplikasi penukar panas dan kondensor, pesan tabung anil (O60) C70600. Jangan memesan hard draw kecuali Anda mempunyai alasan tertentu.

Tabung C70600 dilindungi oleh beberapa standar ASTM tergantung pada aplikasinya. ASTM B111 adalah yang paling umum untuk penukar panas dan kondensor.

Tabung ASTM B111 C70600 tersedia mulai OD 6,35mm hingga 76,2mm dengan ketebalan dinding dari BWG 22 (0,71mm) hingga BWG 10 (3,40mm).Toleransinya ketat karena tabung harus masuk ke dalam lembaran tabung.

Dimensi umum:

Toleransi (untuk 1" OD dan lebih kecil):

Toleransi OD: ±0,004 inci (±0,10mm)

Toleransi dinding: ±10% dari nominal

Toleransi panjang: +6mm / -0mm untuk panjang potongan di bawah 6m

C70600 memiliki laju korosi seragam sebesar 0,025 mm/tahun atau kurang pada air laut yang mengalir bersih.Ini berarti tabung BWG 18 berdinding 1,24 mm memiliki umur teoritis 40-50 tahun hanya dari korosi seragam.

Tingkat korosi berdasarkan kondisi:

Jenis-jenis korosi yang perlu diketahui:

Korosi seragam– Lambat, dapat diprediksi. Bukan kekhawatiran untuk kehidupan normal.

Korosi pelampiasan– Cepat, terlokalisasi di saluran masuk. Disebabkan oleh kecepatan tinggi.

Korosi lubang– Terjadi pada air yang tergenang atau tercemar sulfida.

Korosi galvanik- Langka. C70600 bersifat mulia tetapi dapat menimbulkan korosi jika digabungkan dengan logam yang kurang mulia.

Tabung C70600 mudah ditekuk, disulut, dan dilas dalam keadaan anil. Temperamen yang keras sulit dibentuk.Berikut adalah batasan fabrikasi utama.

Pembengkokan:

Jari-jari tikungan minimum untuk tabung anil: 2-3 x OD

Gunakan tikungan mandrel untuk jari-jari yang rapat

Tabung yang ditarik keras: radius minimum 5-6 x OD, atau anil terlebih dahulu

Terang:

Suar 30 derajat adalah standar untuk tabung anil

Dapat menyala hingga 45 derajat dengan teknik yang baik

Tabung yang ditarik keras: melebar sebelum anil, atau tidak melebar sama sekali

Pengelasan:

TIG dan MIG keduanya berfungsi

Logam pengisi: ERCuNi

Tidak diperlukan pemanasan awal untuk dinding tipis

Gas pendukung direkomendasikan untuk root pass

benang:

Tidak direkomendasikan untuk tabung B111 berdinding tipis

Gunakan pipa B466 Schedule 40 jika diperlukan ulir

Pesan tabung C70600 anil jika Anda perlu membengkokkan, melebarkan, atau menggulungnya menjadi lembaran tabung. Urutan gambar keras hanya untuk aplikasi lurus dan tidak berbentuk.

Q1: Apa perbedaan antara C70600 dan C71500 dalam hal properti?

C71500 memiliki kekuatan lebih tinggi dan ketahanan erosi lebih baik tetapi konduktivitas termal lebih rendah.Kekuatan tarik C71500 adalah 450 MPa vs 310 MPa untuk C70600. Kekerasannya adalah 75-90 HRB vs 40-80 HRB. Konduktivitas termal adalah 40 W/m·K vs 45 W/m·K. C71500 mengandung 70% tembaga dan 30% nikel. C70600 mengandung 90% tembaga dan 10% nikel. Pilih C70600 untuk layanan normal. Pilih C71500 untuk kecepatan tinggi atau suhu tinggi.

Q2: Berapa suhu kerja maksimum untuk tabung C70600 di air laut?

60 derajat (140 derajat F) adalah suhu maksimum yang direkomendasikan untuk layanan air laut berkelanjutan.Di atas suhu ini, laju korosi meningkat tajam. Pada suhu 80 derajat, laju korosi mungkin 10-20 kali lebih tinggi dibandingkan pada suhu 30 derajat. Untuk air laut di atas 60 derajat, pertimbangkan C71500 atau titanium. Untuk aplikasi non-air laut, C70600 bisa lebih tinggi namun kekuatannya menurun.

Q3: Apakah C70600 bersifat magnetis?

Tidak, C70600 tidak bersifat magnetis.Paduan tembaga-nikel dengan kandungan nikel di bawah 30% bersifat non-magnetik. C70600 hanya memiliki 9-11% nikel, jauh di bawah ambang batas perilaku magnetis. Hal ini penting untuk aplikasi di dekat peralatan elektronik sensitif atau peralatan pemisahan magnetik.

Q4: Berapa konduktivitas listrik C70600 dibandingkan dengan tembaga murni?

C70600 memiliki sekitar 5-6% konduktivitas listrik tembaga murni.Tembaga murni (C11000) memiliki 101% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional). C70600 memiliki sekitar 5-6% IACS. Inilah sebabnya mengapa C70600 tidak pernah digunakan untuk aplikasi kelistrikan. Ini adalah paduan mekanis dan korosi, bukan paduan listrik.

Q5: Dapatkah C70600 diberi perlakuan panas untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi?

Tidak, C70600 tidak dapat diolah dengan panas. Kekuatan hanya datang dari kerja dingin.Tidak seperti baja, paduan tembaga-nikel tidak bereaksi terhadap perlakuan panas. Anda tidak dapat memadamkan dan melunakkan C70600. Satu-satunya cara untuk meningkatkan kekuatan adalah cold drawing (pengerasan kerja). Annealing melembutkan tabung kembali ke suhu O60.

Q6: Berapa kekuatan lelah C70600?

Kekuatan lelah C70600 kira-kira 100-120 MPa untuk 10⁸ siklus.Ini untuk bahan anil. Gambar ringan sedikit meningkatkan kekuatan lelah. Untuk aplikasi dengan getaran atau tekanan siklik, tegangan desain harus tetap di bawah batas lelah. Data kelelahan lengkap tersedia dari Copper Development Association.

Q7: Apakah C70600 memerlukan pengujian retak korosi tegangan?

Tidak, C70600 tidak rentan terhadap retak korosi akibat tegangan pada air laut normal.Namun, di lingkungan amonia atau belerang, diperlukan kehati-hatian. Untuk sebagian besar aplikasi kelautan dan pembangkit listrik, korosi tegangan tidak menjadi masalah. Ini merupakan salah satu keunggulan dibandingkan baja tahan karat, yang dapat retak di lingkungan klorida.

Q8: Berapa ketahanan mulur C70600 pada suhu tinggi?

C70600 memiliki ketahanan mulur sedang hingga 300 derajat.Di atas 300 derajat, rangkak menjadi signifikan pada beban berkelanjutan. Untuk sebagian besar aplikasi penukar panas (di bawah 200 derajat), mulur bukan merupakan faktor desain. Untuk penukar panas proses suhu tinggi, lihat data mulur terperinci atau ganti ke paduan lain.

Q9: Dapatkah C70600 digunakan untuk layanan kriogenik (suhu rendah)?

Ya, C70600 mempertahankan keuletan yang sangat baik hingga suhu kriogenik (-200 derajat).Berbeda dengan baja karbon, yang menjadi rapuh pada suhu rendah, paduan tembaga tetap mempertahankan ketangguhannya. C70600 telah digunakan dalam aplikasi gas alam cair (LNG) dan nitrogen cair. Tidak terjadi transisi ulet ke getas.

Q10: Bagaimana permukaan akhir tabung ASTM B111 C70600?

Permukaan akhir standar dianil dan diasamkan, dengan eksterior dan interior bebas oksida.Permukaan bagian dalam harus bersih untuk penukar panas. Tidak ada minyak, tidak ada kerak, tidak ada puing-puing. Beberapa pabrik juga menawarkan lapisan eksterior atau epoksi yang dipoles sebagai opsi. Untuk sebagian besar aplikasi penukar panas, hasil akhir acar standar sudah cukup.

Q11: Bagaimana C70600 dibandingkan dengan baja tahan karat 316L dalam hal sifat mekanik?

C70600 memiliki kekuatan lebih rendah namun keuletan lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat 316L.Kekuatan tarik 316L sekitar 485 MPa vs 310 MPa untuk C70600. Namun, perpanjangan 316L adalah 40% vs 30% untuk C70600. Perbedaan terbesar terletak pada korosi air laut: lubang 316L. C70600 tidak. Di air tawar, keduanya berfungsi. Di air laut, pilih C70600.

Q12: Berapa koefisien ekspansi termal C70600 dan mengapa itu penting?

Ekspansi termal C70600 adalah 17,0 µm/m·K (20-300 derajat ).Nilai ini lebih tinggi dibandingkan baja karbon (12 µm/m·K) namun lebih rendah dibandingkan kebanyakan plastik. Saat mengelas tabung C70600 ke lembaran tabung baja karbon, perbedaan muai dapat menyebabkan tegangan. Desain untuk diferensial ini. Memanaskan lebih dulu kedua bahan sebelum pengelasan membantu mengurangi tegangan ketidakcocokan.

Setiap batch tabung melewati 5 pemeriksaan sebelum pengiriman:

Kimia→ Spektrometer memastikan Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Kekuatan→ Tarik tes sampai putus. Harus mencapai minimum 310 MPa (ASTM E8)

Kekurangan→ Probe arus Eddy mengalir melalui setiap tabung. Sinyal apa pun=ditolak (ASTM E243)

Daktilitas→ Ratakan cincin ke dinding 3x. Tidak boleh ada retakan (ASTM B968)

Kebocoran→ Tekanan hidrostatik 3000 psi, tahan selama 10 detik (ASTM B111)

Anda mendapatkan Laporan Uji Pabrik dengan setiap pesanan. Inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, Lloyds) tersedia.

Tutup plastik di kedua ujungnya

Kertas VCI di antara lapisan tabung

Kecilkan bungkus di sekitar setiap bundel

Tali baja untuk mengamankan bundel

Kotak kayu untuk potongan kecil panjang atau ukuran rapuh

Bundel baja + palet kayu untuk tabung standar 6-12m

Label tahan air dengan kadar, OD, dinding, nomor panas, kuantitas

Dari bahan mentah hingga tabung jadi dalam satu pabrik:

Meleleh(3 tungku, masing-masing 5 ton) → mengubah tembaga + nikel + besi menjadi paduan cair

Pengecoran(2 baris) → menuangkan cairan ke dalam billet padat, diameter 80-220mm

Ekstrusi(3500 ton tekan) → memasukkan billet ke dalam cangkang tabung berongga

Gambar dingin(8 bangku) → menarik cangkang melalui cetakan untuk mengecilkan OD dan dinding

anil(4 tungku) → memanaskan tabung hingga 600 derajat untuk melunakkan setelah ditarik

Meluruskan & memotong(3 baris) → membuat tabung lurus dan dipotong memanjang

Pengujian(2 mesin arus eddy) → inspeksi 100%.

Unggah Gambar untuk Penawaran Khusus