I. Komposisi Kimia dan Aturan Penamaan
C70600 termasuk dalam seri Paduan Tembaga-Nikel (Tembaga Putih), komposisinya adalah:
Tembaga (cu): 65%-70
Nickel (ni): 9%-11%
Besi (fe): 1. 0% -1. 8% (untuk meningkatkan resistensi korosi)
Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 1. 0% (untuk meningkatkan kinerja pemrosesan)
Lainnya: Zinc (Zn), Tin (Sn), LEAD (PB) dan pengotor lainnya total kurang dari atau sama dengan 1. 0%.
Paduan ini juga dikenal sebagai "90-10 paduan tembaga-nickel" atau bfe 10-1-1 tembaga putih, sesuai dengan standar ASTM B576.
Sifat fisik
Kepadatan: 8,94 g\/cm³, dekat dengan tembaga murni tetapi dengan sifat mekanik yang lebih baik.
Titik Melting: 1149-1171, cocok untuk lingkungan suhu tinggi.
Konduktivitas termal: 50.2 w\/(mk) (pada 20), dapat memenuhi permintaan untuk disipasi panas.
Koefisien ekspansi termal: 16.5 × 10- ⁶\/c (20-100), lebih baik dari C71500 dan paduan serupa lainnya.
Konduktivitas listrik: 7,50 ms\/m (sekitar 10% IAC), cocok untuk komponen listrik arus rendah.
AKU AKU AKU. Sifat mekanik
Kekuatan tarik:
Status anil: 275-380 MPa
Keadaan Kerja Dingin: Hingga 650 MPa
Kekuatan Yield: 140-250 MPa (keadaan anil), ditingkatkan menjadi 600 MPa setelah bekerja dingin.
Perpanjangan: Keadaan anil lebih besar dari atau sama dengan 28% (ketika ketebalan strip lebih besar dari atau sama dengan 0. 3 mm)
Kekerasan:
Brinell hardness (hb): 110-1405
Rockwell hardness (hrb): 50-705
Resistance creep: 500 di bawah laju creep kurang dari atau sama dengan 1 × 10- ⁷ \/ s, stabilitas suhu tinggi luar biasa.
Resistensi korosi
Resistensi korosi air laut:
Tingkat korosi tahunan<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Resistensi terhadap pitting ion klorida adalah 3 kali dari paduan tembaga biasa.
Tangguh terhadap media kimia:
Tahan terhadap pH 3-11 solusi asam dan alkali.
Tidak ada kecenderungan korosi stres dalam lingkungan yang mengandung sulfur dan amonia.
Resistensi oksidasi suhu tinggi: laju oksidasi di bawah 8 0 0 kurang dari atau sama dengan 0,1 mm\/tahun.
V. Pemrosesan dan Perlakuan Panas
Pekerjaan Dingin: 80% dari deformasi maksimum yang diijinkan, perlu anil secara bertahap untuk menghindari retak.
Proses anil:
Suhu 780-810 untuk menghilangkan stres internal dan mengembalikan plastisitas.
Pendinginan cepat dapat menyebabkan oksidasi permukaan.
Kinerja pengelasan: Dukung TIG, pengelasan MIG, tingkat yang memenuhi syarat lebih besar dari atau sama dengan 95%.
Perawatan permukaan: Lapisan elektroplating, pelapisan kimia atau penyemprotan anti korosi tersedia.
Vi. Area aplikasi yang khas
Teknik Laut:
Pipa sistem desalinasi
Kirim Kondensor, Pompa, dan Komponen Katup
Peralatan Kimia:
Lapisan reaktor, pompa transfer asam dan alkali
Bundel tabung penukar panas (suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi)
Daya Energi:
Saluran pendingin pembangkit listrik tenaga listrik
Transformer heat sink (baik konduktif dan tahan korosi)
Aerospace:
Pengencang engine suhu tinggi (akan dikombinasikan dengan perlakuan permukaan)
Garis Bahan Bakar (resistensi propelan suhu rendah)
Vii. Standar Industri dan Rekomendasi Seleksi
Standar Internasional:
ASTM: B370 (PIPE), B122 (FORMINS)
