Persiapan Konstruksi
- Inspeksi Bahan: Bahan pipa tembaga, spesifikasi untuk memenuhi persyaratan desain, periksa permukaan pipa tembaga untuk retakan yang jelas, lubang pasir, lubang dan masalah lainnya untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi syarat.
- Pemilihan Bahan Pengelasan: Menurut bahan pipa tembaga dan proses pengelasan, pilih batang dan fluks pengelasan yang sesuai. Misalnya, pengelasan tembaga fosfor deoksidasi dapat memilih batang pengelasan tembaga yang mengandung fosfor. Bahan pengelasan harus disimpan dengan benar untuk menghindari kelembaban dan polusi.
- Persiapan alat: Siapkan alat pengelasan yang sesuai, seperti obor oxyacetylene, mesin pengelasan Argon Arc, dan untuk memastikan bahwa kinerja alat itu baik, tidak ada kebocoran bagian koneksi.
Proses pengelasan
- Cutting and Cleaning: Pemotongan pipa tembaga perlu menggunakan alat pemotongan khusus, setelah memotong dengan file atau scraper untuk membersihkan di dalam dan di luar mulut duri, sehingga mulut pipa rata dan halus, tetapi juga dengan amplas atau sikat kawat baja akan dilas bagian -bagian dari lapisan mengoksidasi pengamplasan sampai kilau logam terungkap.
- Perakitan dan Penentuan posisi: Pipa tembaga pengelasan untuk memastikan bahwa celah perakitan seragam, umumnya antara 0. 5 - 1. 5mm, Anda dapat menggunakan perlengkapan atau alat penentuan posisi untuk memperbaiki pipa tembaga untuk mencegah perpindahan dalam proses pengelasan.
- Kontrol parameter pengelasan: Penggunaan pengelasan okyacetylene, sesuai dengan ketebalan dinding pipa tembaga dan diameter pipa untuk menyesuaikan ukuran nyala api, umumnya api netral lebih cocok untuk pengelasan pipa tembaga. Pengelasan Argon Arc, untuk menyesuaikan arus pengelasan, tegangan dan aliran argon, seperti pengelasan pipa tembaga berdinding tipis, arus harus kecil, untuk menghindari luka bakar.
- Operasi pengelasan: Mulai pengelasan, pertama dipanaskan di satu ujung pipa tembaga, sampai mencapai suhu pengelasan dan kemudian tambahkan elektroda, proses pengelasan, elektroda harus diumpankan secara merata untuk menghindari terjadinya cacat yang tidak digunakan atau slagging. Kecepatan pengelasan harus moderat, terus menggerakkan obor pada kecepatan konstan, sehingga lasan terbentuk dengan baik.
Inspeksi kualitas dan pasca pemrosesan
- Inspeksi Penampilan: Setelah pengelasan selesai, periksa penampilan lasan untuk melihat apakah itu datar, dengan atau tanpa porositas, retakan, tidak digunakan dan cacat lainnya. Permukaan lasan harus dalam bentuk skala ikan dan seragam lebarnya.
- Pembersihan internal: Untuk mencegah kotoran tetap di dalam pipa tembaga, menyiram bagian dalam pipa dengan gas atau air bertekanan tinggi setelah pengelasan selesai, dan bersihkan residu yang dihasilkan oleh pengelasan.
- Tes tekanan: Tes tekanan untuk memeriksa penyegelan pengelasan, tekanan uji untuk memenuhi persyaratan desain, umumnya 1. 5 - 2 kali tekanan kerja, waktu tekanan yang distabilkan tidak kurang dari 10 - 15 menit, penurunan tekanan dalam kisaran yang diizinkan untuk dianggap memenuhi syarat.
