Kegunaan utama tembaga hasil tinggi adalah produk flashing, dimana kelenturan dan kekuatan keduanya penting.
Ketahanan yang baik terhadap korosi, konduktivitas listrik dan termal yang baik, kemudahan fabrikasi ditambah dengan kekuatan dan ketahanan terhadap kelelahan adalah kriteria pemilihan tembaga atau salah satu paduannya.
Tahan korosi:Tembaga adalah logam mulia yang mampu menahan serangan dengan cukup baik pada sebagian besar kondisi lingkungan yang korosif. Dengan adanya kelembapan, garam, dan polusi sulfur yang tinggi, tembaga dengan cepat mulai teroksidasi dan berkembang melalui siklus pelapukan. Ketahanannya yang tinggi terhadap korosi disebabkan oleh kemampuannya bereaksi terhadap lingkungannya dan mencapai keseimbangan pelapukan.
Konduktivitas Listrik dan Termal:Tembaga dan paduannya merupakan konduktor listrik dan panas yang sangat baik. Faktanya, tembaga lebih sering digunakan untuk tujuan ini dibandingkan logam lainnya. Paduan selalu menurunkan konduktivitas listrik dan pada tingkat yang lebih rendah, konduktivitas termal. Tembaga dan paduan tembaga tinggi lebih disukai daripada paduan tembaga yang mengandung lebih dari beberapa persen kandungan total paduan bila diperlukan konduktivitas listrik atau termal yang tinggi.
Kemudahan Pembuatan:Tembaga dan paduannya umumnya mampu dibentuk sesuai bentuk dan dimensi yang diperlukan melalui proses fabrikasi umum. Mereka secara rutin digulung, dicap, ditarik dan dikepalai dalam keadaan dingin; mereka digulung, diekstrusi, ditempa dan dibentuk pada suhu tinggi.
Tembaga dan paduannya mudah dirakit melalui berbagai proses mekanis atau pengikatan yang biasa digunakan untuk menyambung komponen logam. Crimping, staking, riveting, dan bolting adalah cara mekanis untuk menjaga integritas sambungan. Menyolder, mematri, dan mengelas adalah proses yang paling banyak digunakan untuk merekatkan logam tembaga. Pemilihan proses penyambungan terbaik diatur oleh persyaratan layanan, konfigurasi sambungan, ketebalan komponen, dan komposisi paduan.
