Strip kuningan presisi tinggi, strip paduan tembaga dengan akurasi dimensi tinggi, kualitas permukaan yang sangat baik dan sifat mekanik yang sangat baik, banyak digunakan dalam informasi elektronik, mesin presisi, kedirgantaraan, bagian otomotif dan bidang lainnya, seperti konektor, perisai, komponen elastis dan sebagainya . lainnya
Proses produksi strip kuningan presisi tinggi membutuhkan kombinasi metalurgi, pemrosesan tekanan, perlakuan panas dan teknologi pengujian presisi . Berikut ini adalah proses inti dan poin teknis utama:
I . Persiapan Bahan Baku: Kontrol Komposisi Paduan yang Tepat
1. batching dan meleleh
Komposisi paduan: strip kuningan presisi tinggi khas seperti H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), atau tambahkan elemen jejak (seperti 0 . 1%{{8}%PB meningkatkan cutability, 0,2%.
Proses -melting: Gunakan tungku leleh vakum, atau tungku induksi frekuensi menengah, kontrol suhu leleh 1100-1200 derajat, untuk menghindari volatilisasi seng (titik didih seng 907 derajat) yang mengarah ke segregasi komposisi .
Tambahkan agen penutup (seperti arang) untuk mengisolasi udara dan mengurangi oksidasi; Akhir dalam proses peleburan, melalui pemurnian nitrogen atau argon, untuk menghilangkan inklusi (target oksida kurang dari atau sama dengan 0 . 005%, kandungan gas kurang dari atau sama dengan 5ppm).
2. proses casting
-Continuous casting: casting kontinu horizontal atau casting kontinu yang diinduksi ke atas, ukuran ingot biasanya 20-50 mm ketebalan dan 100-300 mm lebar .
Kontrol -Key: Kecepatan pendinginan, kontrol suhu air kristalisasi pada {20-30 derajat, kecepatan billeting 0.5-2 m / mnt, untuk memastikan bahwa ingot biji -bijian (ukuran butir rata -rata kurang dari atau sama dengan 50μm) setelah suhu {{{4 eB}} {{{4 eB {{{4 eB {{{{4 eB {{{{4 eB {{4 eB, {4 e. 2-4 jam), untuk menghilangkan segregasi dendritik, meningkatkan proses proses rolling panas .
Kedua, pemrosesan plastik: multi-pass rolling untuk mencapai presisi tinggi
(a) Billet terbuka yang panas
-Purpose: Gulung ingot menjadi ketebalan 3-10 mm strip billet, organisasi casting rusak, tingkatkan kepadatan .
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single pass Di bawah laju tekanan kurang dari atau sama dengan 25%, untuk menghindari retak . pendinginan setelah penggulungan, udara atau pendingin air ke suhu kamar, mengontrol ketebalan kulit oksida permukaan kurang dari atau sama dengan 5μm .
(Ii) pembentukan gulungan dingin
Proses Inti: REALUSI PENULISAN KETEBANGAN (Dari 3mm ke 0.05-1.5 mm) dan regulasi kinerja melalui multi-pass cold rolling, yang perlu didukung oleh gilingan bergulir presisi tinggi dan sistem kontrol tegangan .
-Key Technologies:
1. type Mill:
-Medium-thick strip (lebih besar dari atau sama dengan 0 . 3mm): 4- roll reversible mill, rasio diameter gulungan (gulungan kerja/gulungan dukungan) 1: 3-1: 5, akurasi kontrol gaya rolling ± 1%.
Strip ultra-tipis (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. proses rolling:
-Dozing rate: Dozing awal mengambil 15%-25%, selanjutnya presisi rolling dozing kurang dari atau sama dengan 10%, untuk menghindari pengerasan kerja yang berlebihan .
-Rolling Oil Lubrication: Gunakan oli mineral viskositas rendah (viskositas kinematik 4-8 mm²/s) atau oli ester sintetis, mengontrol suhu oli yang bergulir 30-50 derajat, untuk memastikan bahwa kekasaran permukaan kurang dari atau sama dengan 0 {{4} 8μm.
Kontrol -Tension: Ketegangan Kembali / Ketegangan Depan=1.1-1.3, untuk mencegah strip dari bentuk atau gelombang, kontrol keseragaman ketebalan dalam ± 0 . 5%.
III . Perlakuan Panas: Regulasi Kinerja dan Presisi Ganda
1. Annealing menengah (rekristalisasi annealing)
-Role: Hilangkan pengerasan kerja rolling dingin, kembalikan plastisitas, dan persiapkan untuk rolling berikutnya .
-Process: suhu, 500-650 derajat (seperti H65 kuningan untuk mengambil 580 derajat), holding time 30-120 menit, dengan peningkatan ketebalan untuk memperpanjang .
-Equipment: tungku anil kontinu (seperti roller-hearth furnace), atmosfer pelindung nitrogen (kandungan oksigen kurang dari atau sama dengan 10ppm), untuk menghindari dezincifikasi oksidatif .
-Objective: Kontrol ukuran butir di ASTM 6-8 grade (rata -rata butir 20-40 μm), kekerasan dikurangi menjadi hv 80-120.
2. Annealing produk jadi (Annealing Relief Stress)
-Role: Menghilangkan tegangan residu, menstabilkan ukuran, menyesuaikan sifat mekanik (seperti kekerasan, kekuatan tarik) .
-Process: suhu, 200-300 derajat, isolasi 1-2 jam, berlaku untuk kebutuhan untuk mempertahankan kekuatan produk tertentu (seperti komponen elastis) . atau menggunakan cutting low-temperature ({5} {3}, hanya eliminasi stres tanpa suhu rendah (150-200, hanya eliminasi stres tanpa ganti stres ({{{5} {3 strip) .
Iv . Perawatan permukaan dan pemesinan presisi
1. cuci dan descaling asam
-Imply asam sulfat + asam campuran asam hidroklorat (konsentrasi 5%-10%, suhu 50-70 derajat) atau acar elektrolit untuk menghilangkan kulit teroksidasi yang dihasilkan dalam proses rolling panas/dingin untuk memastikan kebersihan permukaan (kandungan besi lebih dari atau sama dengan 50ppm) {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6
-Neutralisasi (larutan natrium karbonat 5%) dan pembersihan ultrasonik dilakukan setelah acar untuk mencegah residu asam dari korosi strip .
2. finishing permukaan
-Bright Rolling Treatment: Tingkatkan permukaan finish (RA kurang dari atau sama dengan 0 . 4μm) dan akurasi dimensi dengan menggulung pada tingkat pressure kecil 0,5%{3}}%.
Perawatan pelapisan: berlapis nikel, berlapis timah atau dilapisi dengan minyak tahan karat sesuai dengan persyaratan, misalnya, strip kuningan untuk konektor elektronik seringkali berlapis nikel (ketebalan 1-3 μm) untuk meningkatkan konduktivitas listrik dan resistansi oksidasi .
3. celah dan meluruskan presisi
-Septen: Gunakan Disc Shear atau Laser Slitting Machine, Width Precision Control di ± 0 . 05mm (pita sempit) atau ± 0,1mm (pita lebar), edge burr kurang dari atau sama dengan 0,01mm.
Meluruskan: Hilangkan tikungan bergelombang dan sabit oleh mesin pelurus multi-roll ({15-21 rolls), dengan kelurusan kurang dari atau sama dengan 1mm/m, untuk memastikan bahwa kerataan strip memenuhi persyaratan peralatan stempel otomatis .
V . inspeksi dan kontrol kualitas
1. inspeksi akurasi dimensi
-THickness: Adopt -ray ketebalan pengukur atau pengukur ketebalan laser, akurasi ± 0 . 5μm.
-Width: Sistem Inspeksi Visual (Kamera CCD), Akurasi ± 0 . 02mm.
-Straightness: Ketegangan Ketik Detektor kelurusan, resolusi 0 . 1i unit (i unit=10^-5 perpanjangan relatif dalam panjang 1m).
2. Tes Properti Mekanik
-Hardness: vickers hardness tester (muat 1-5 kg), akurasi ± 5hv .
-Tensile kekuatan/perpanjangan: tester tarik mikro (lebar spesimen 5-10 mm), akurasi pengujian ± 2%.
3. inspeksi kualitas permukaan
-Pespeksi visual: Intensitas cahaya lebih besar dari atau sama dengan 1000Lux, mendeteksi goresan, lubang, perbedaan warna dan cacat lainnya (ukuran cacat maksimum yang diijinkan kurang dari atau sama dengan 0 . 05mm).
-Sem (pemindaian mikroskop elektron): menganalisis struktur mikro permukaan untuk memastikan bahwa tidak ada residu film retak atau oksida . {{1} {{1 {1
Kami dapat menyediakan produk berkualitas tinggi, layanan yang baik dan harga kompetitif . kami telah berkomitmen untuk memproduksi produk tembaga berkualitas tinggi seperti tabung tembaga, kabel tembaga, pelat tembaga, strip tembaga, batang tembaga dan produk tembaga lainnya .
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/weChat: +86 15824687445
