Paduan Tembaga C10500Komposisi, Sifat dan Kegunaan

Komposisi kimia paduan C105 terdiri dari 99% tembaga yang dikombinasikan dengan 0.9-1.4% nikel dan 0.05-0.35% besi. Unsur-unsur ini memberikan paduan berbagai karakteristik yang diinginkan, termasuk kemampuan bentuk yang baik, kekuatan pada suhu tinggi, kemampuan las yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi atmosfer.

Sifat mekanik kelas C105 meliputi kekuatan tarik (Rm) sebesar 400-550 MPa (58-81 ksi), kekuatan luluh (Rp0,2) sebesar 60 MPa (9 ksi) atau lebih tergantung pada formulasi yang dipilih oleh produsen; kekerasan (HB) biasanya berkisar antara 50-80 HBW; perpanjangan (A50) biasanya 28%, sedangkan kekuatan geser sekitar 150 MPa (22 ksi).

Sifat fisik paduan Tembaga C105 meliputi massa jenis 8,89 g/cm3; titik leleh 1040 derajat; koefisien ekspansi termal 9×10−6/K; resistivitas listrik pada suhu 20 derajat 0,55×10−6 Ω·m; kapasitas panas spesifik pada suhu 20 derajat 386 J/(kg·K); modulus elastisitas 183 GPa; konduktivitas termal 140 W/(m·K).

Berkat kombinasi sifat mekaniknya yang mengesankan, seperti kekuatan tarik tinggi dan kemampuan bentuk yang baik, juga konduktivitas listriknya yang sangat baik pada suhu tinggi, Tembaga C105 dapat digunakan untuk berbagai macam aplikasi di berbagai industri, seperti teknik kedirgantaraan, pembangkit listrik, atau elektronik konsumen, dan masih banyak lagi.

Tembaga C105 memiliki ketahanan korosi atmosferik yang sangat baik jika dibandingkan dengan material lain karena kandungan nikelnya yang tinggi, yang membantunya menahan oksidasi di udara pada suhu yang lebih tinggi daripada paduan lain yang mampu bertahan dalam kondisi serupa tanpa lapisan atau perlindungan tambahan yang diterapkan pada permukaan seperti cat atau pelapisan dan sebagainya.

Tembaga C105 tidak direkomendasikan untuk perlakuan panas karena tidak dapat dikeraskan atau diperkuat melalui proses ini. Sebab, tingkat kekerasannya sudah relatif tinggi karena susunan kimianya sebagian besar terdiri dari tembaga yang dikombinasikan dengan sejumlah kecil besi dan nikel, yang dikenal keras bahkan tanpa perlakuan panas yang meningkatkannya lebih lanjut.

Saat mengerjakan Tembaga C105, kecepatan pemotongan harus dijaga tetap rendah karena paduan ini tidak mengandung elemen pemotongan bebas yang dapat membantu meningkatkan waktu pengerjaan selama proses pemesinan seperti pembubutan, pengeboran, dll. Pelumas juga harus digunakan saat mengerjakan material ini untuk mengurangi gesekan yang dihasilkan pada kecepatan yang lebih tinggi yang dapat menyebabkan kerusakan dini pada komponen tertentu, terutama jika komponen tersebut dikerjakan dari lembaran yang lebih tipis daripada dari balok yang lebih tebal, dll.

Pengelasan dapat dilakukan pada Tembaga C105 tetapi hanya melalui teknik khusus seperti pengelasan TIG, di mana gas inert digunakan untuk melindungi logam cair dari oksidasi selama pembentukan kolam las – teknik ini memerlukan tingkat keterampilan yang lebih tinggi tetapi juga menghasilkan hasil yang lebih unggul jika dibandingkan dengan metode yang lebih tradisional seperti pengelasan MIG yang dapat menyebabkan masalah porositas jika tidak dilakukan dengan benar karena kontaminasi oksigen, dll…