Apa Itu Kuningan C26000
C26000, biasanya disebut kuningan kartrid atau kuningan 70/30, adalah paduan seng-fase alfa tembaga-tunggal dengan sekitar 70 % tembaga dan 30 % seng. Bahan ini menggabungkan kemampuan kerja dingin yang luar biasa, kekuatan mekanis yang baik, ketahanan terhadap korosi yang wajar, warna emas yang menarik, dan biaya rendah, itulah sebabnya bahan ini menjadi bahan klasik untuk kotak kartrid yang ditarik dan tetap menjadi pilihan standar untuk komponen-yang ditarik dalam, dibengkokkan, dan dicap.
Nilai tersebut dikenal dengan beberapa sebutan. C26000 adalah nomor UNS, C260 adalah singkatan umum industri, sebutan Eropa adalah CW508L, standar Jepang mencantumkannya sebagai C2600, dan padanannya di Cina kira-kira H68. Jika pesanan pembelian harus jelas, nomor UNS harus dicantumkan bersama dengan temperamennya.
Kekerasan karena Temper
Kekerasan adalah properti yang paling sering dikutip untuk C26000, karena ini adalah indikator awal produksi-yang paling cepat untuk mengetahui apakah material telah dipasok sesuai dengan suhu yang dipesan. Tabel di bawah ini memberikan rentang Rockwell yang biasa untuk setiap kondisi komersial.
| Temperamen (kondisi) | Skala | Kisaran kekerasan yang khas | Perilaku |
|---|---|---|---|
| Anil, lembut | Rockwell F.Sejarah pertemuanRockwell F | 60-75 HRF | Daktilitas maksimum untuk penarikan dalam dan pembentukan berat |
| Seperempat keras, H01 | Rockwell F.Sejarah pertemuanRockwell F | 75-85 HRF | Sedikit mengeras, masih sangat mudah dibentuk |
| Setengah keras, H02 | Rockwell F.Sejarah pertemuanRockwell F | 80-90 HRF | Kekuatan dan sifat mampu bentuk yang seimbang |
| Keras, H04 | Rockwell B | 55-75 HRB | Kekuatan tinggi, terbatas pada tekukan ringan |
| Musim semi, H08 | Rockwell B | 80-90 HRB | Kekuatan sangat tinggi dengan sifat elastis, keuletan minimal |
| Ekstra keras, H10 | Rockwell B | 85-95 HRB | Kekuatan maksimum dari pekerjaan dingin, untuk bagian struktural yang kaku |
Kedua skala tersebut digunakan dengan sengaja. Rockwell F adalah skala yang tepat untuk material lunak dan-seperempat keras, karena kerucut intan akan menembus terlalu jauh pada paduan lunak dan pembacaannya menjadi tidak sensitif. Dari tingkat kekerasan ke atas, material diuji pada skala Rockwell B dengan bola 1,588 mm dan beban 100 kg, yang memberikan pembacaan yang lebih diskriminatif pada tingkat kekuatan yang lebih tinggi.
Komposisi Kimia dan Sifat Fisika
Batasan komposisi untuk C26000 sempit, yang menjaga perilaku pembentukan tetap konsisten dari panas ke panas.
| Elemen | Persyaratan, % |
|---|---|
| Tembaga (Cu) | 68.5-71.5 |
| Timbal (Pb) | 0,07 maks |
| Besi (Fe) | 0,05 maks |
| Seng (Zn) | Sisa |
Tembaga ditambah jumlah elemen yang disebutkan harus berjumlah setidaknya 99,7%, dan nilai tunggal yang ditunjukkan untuk elemen pengotor adalah nilai maksimum. Data fisik yang digunakan dalam pekerjaan desain tercantum di bawah ini.
| Milik | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Kepadatan | 8,53 g/cm³ pada 20 derajat | 0,308 lb/in³ pada 68 derajat F |
| Kisaran leleh | 916-954 derajat | 1680-1750 derajat F |
| Konduktivitas listrik | 0,162 MS/m pada 20 derajat | 28% IACS pada 68 derajat F |
| Konduktivitas termal | 121,2 W/(m·K) pada 20 derajat | 70 Btu·ft/(ft²·h· derajat F) pada 68 derajat F |
| Koefisien ekspansi termal rata-rata | 19.2 × 10-6per derajat, 20-300 derajat | 11.1 × 10-6per derajat F, 68-572 derajat F |
| Modulus elastisitas tegangan | Sekitar 110 000 MPa | 16 000 ksi |
| Modulus kekakuan | Sekitar 41 000 MPa | 6 000 ksi |
| Peringkat kemampuan mesin | 30 % gratis-pemotongan kuningan | - |
Bagaimana Kekerasan Harus Ditentukan dan Diperiksa
Kekerasan adalah hasil reduksi dingin, bukan hasil kimia, jadi tidak ada gunanya mengutip angka kekerasan tanpa temper. Penunjukan temper yang digunakan di seluruh kelompok tembaga ditentukan dalam ASTM B601, dan persyaratan material untuk C26000 ditetapkan dalam spesifikasi ASTM B927 / B927M untuk pelat, lembaran, strip, dan batang canai tembaga-paduan seng.
Metode pengujian.Kekerasan Rockwell ditentukan berdasarkan ASTM E18. Permukaan harus bersih, rata dan bebas dari oksida atau bekas penggulungan yang dapat menggantikan indentor.
Pemilihan skala.Gunakan skala Rockwell F untuk anil-bahan keras dan skala Rockwell B untuk temper keras dan pegas. Konversi antar skala atau antara kekerasan dan kekuatan tarik merupakan perkiraan dan tidak boleh digunakan untuk menerima atau menolak material.
Arah.Strip yang digulung bersifat anisotropik. Kekerasan yang diukur pada arah penggulungan dapat berbeda dengan pembacaan memanjang, sehingga arah pengujian harus dinyatakan pada gambar atau rencana inspeksi.
Konsistensi sertifikat.Sertifikat pabrik harus melaporkan sifat marah, kekuatan tarik dan kekerasan secara bersamaan. Sertifikat yang mencantumkan hanya satu saja membuat perilaku pembentukan tidak terverifikasi.
Perilaku Fabrikasi dan Penggabungan
C26000 adalah salah satu paduan tembaga-yang paling ramah terhadap fabrikasi dibandingkan semua paduan tembaga, namun setiap proses memiliki batasnya. Kesesuaiannya untuk operasional toko umum dirangkum di bawah ini.
| Proses | Kesesuaian |
|---|---|
| Pematerian | Bagus sekali |
| mematri | Bagus sekali |
| Pengelasan oksiasetilen | Bagus |
| Pengelasan busur terlindung gas | Bagus |
| Pengelasan titik resistensi | Adil |
| Pengelasan pantat | Bagus |
| Pengelasan busur logam berlapis | Tidak direkomendasikan |
| Pengelasan jahitan | Tidak direkomendasikan |
| Kapasitas kerja dingin | Bagus sekali |
| Kapasitas pembentukan panas | Adil |
Dalam praktiknya, paduan ini jauh lebih sering disambung dengan menyolder atau mematri dibandingkan dengan pengelasan fusi, itulah sebabnya temper lunak dan setengah{0}}keras tetap menjadi kondisi yang paling banyak disimpan. Jika diperlukan operasi seperti anil, benda kerja harus dipanaskan secara merata dan didinginkan dengan cara yang terkendali sehingga suhu yang diperlukan tidak hilang pada satu area bagian.
Pertanyaan Umum
T: Berapa kekerasan kuningan C260?
Itu sepenuhnya bergantung pada emosi. Bahan anil biasanya 60-75 HRF, seperempat keras 75-85 HRF, setengah keras 80-90 HRF, keras 55-75 HRB, pegas 80-90 HRB dan ekstra keras 85-95 HRB.
T: Apa itu kuningan C26000?
C26000 adalah sebutan UNS untuk kuningan kartrid, paduan-tembaga-fase tunggal dengan sekitar 70 % tembaga dan 30 % seng. Bahan ini dikenal memiliki kemampuan kerja dingin yang sangat baik dan digunakan untuk-bagian yang ditarik dalam, konektor, unit pendingin, dan perangkat keras dekoratif.
T: Apakah ada perbedaan antara C260 dan C26000?
Tidak ada perbedaan praktis dalam materinya. C26000 adalah sebutan lengkap UNS, sedangkan C260 adalah singkatan standar industri. Pengurutan berdasarkan nomor UNS lengkap beserta temper menghindari ambiguitas.
T: Mengapa Rockwell F digunakan untuk kuningan lunak?
Karena indentor berlian berbentuk kerucut akan tenggelam terlalu dalam ke dalam bahan lunak dan memberikan pembacaan yang tidak sensitif. Bola 1,588 mm dan beban ringan pada skala Rockwell F cocok untuk temper lembut dan seperempat-keras, sedangkan skala B digunakan dari temper keras ke atas.
Q: Berapakah kekerasan C26000 pada hard temper?
Bahan temper keras, diberi nama H04, biasanya berada pada kisaran 55-75 HRB, dengan kekuatan tinggi dan sifat mampu bentuk terbatas pada tekukan ringan.
Q: Bisakah kuningan C26000 dilas?
Hal ini dapat disambung dengan busur tungsten gas dan pengelasan resistansi, dan hasilnya biasanya dapat diterima, tetapi mematri dan menyolder memberikan sambungan yang lebih baik dalam produksi. Pengelasan busur dan jahitan logam berlapis tidak disarankan untuk paduan ini.
