Dalam dunia paduan tembaga, C26000 (Cartridge Brass) dan C36000 (Free-Cutting Brass) adalah dua material penting namun berbeda secara mendasar. Mereka sering dibandingkan oleh para insinyur, pembeli, dan produsen, namun perbedaan intinya dapat diringkas dalam satu kalimat: C26000 adalah paduan yang dirancang untuk pembentukan dingin, sedangkan C36000 adalah paduan yang dirancang untuk pemesinan. Memilih yang salah dapat menyebabkan efisiensi produksi yang buruk, biaya yang lebih tinggi, dan bahkan kegagalan komponen.
Tujuan Desain yang Berbeda
| Fitur | C26000 (Kartrid Kuningan / Kuningan 70-30) | C36000 (Gratis-Pemotongan Kuningan) |
|---|---|---|
| Tujuan Utama | Pembentukan Dingin | Pemesinan-Kecepatan Tinggi |
| Komposisi Kunci | Cu ~70%, Zn ~30% (kuningan fasa -biner). Timbal (Pb) diminimalkan (<0.07%). | Cu ~61%, Zn ~35%, Timbal (Pb) ~3% (sengaja ditambahkan). |
| Nama Panggilan Industri | "Pilihan Mantan" | "Teman Sang Masinis" |
Perbandingan Properti Terperinci
Sifat Mekanik & Fisik
| Milik | C26000 | C36000 |
|---|---|---|
| Sifat mampu bentuk (Pekerjaan Dingin) | Bagus sekali.Patokan untuk deep drawing, stamping, bending, dan spinning. Struktur-fasa tunggalnya memungkinkan deformasi parah tanpa retak. | Buruk hingga Tidak Ada.Partikel timbal yang ditambahkan menyebabkan kerapuhan. Ini akan retak jika terkena pembengkokan atau injakan yang signifikan. |
| kemampuan mesin | Adil (dinilai ~20% dari C36000). Menghasilkan serpihan yang panjang dan berserabut yang dapat membuat alat menjadi kusut. Membutuhkan geometri dan kecepatan alat yang sesuai. | Luar biasa (diberi peringkat 100%, standar industri).Timbal bertindak sebagai pemecah chip internal, menghasilkan chip kecil dan pecah yang mudah dibersihkan. Memungkinkan kecepatan tinggi, keausan pahat yang rendah, dan penyelesaian permukaan yang sangat baik. |
| Kekuatan Tarik | Bagus, bisa ditingkatkan melalui kerja dingin. Anil: ~325 MPa | Sedikit lebih tinggi dalam-kondisi yang disediakan. Anil: ~340 MPa |
| Daktilitas | Very High (Annealed: >perpanjangan 50%) | Rendah (Anil: ~25% perpanjangan) |
| Ketahanan Korosi | Resistensi umum yang baik. Dapat rentan terhadap dezincifikasi di lingkungan tertentu. | Sedikit lebih rendah karena struktur multi-fase dan konten prospek. Tidak direkomendasikan untuk lingkungan yang korosif. |
Mengapa Ada Perbedaan Seperti Itu?
C26000:Solusi padat-fase ( ) tunggal. Struktur kristalnya yang seragam seperti adonan yang lembut dan lentur, memungkinkan butiran-butiran meluncur melewati satu sama lain selama deformasi.
C36000:Struktur dua-fasa (+ ) dengan partikel timbal yang tersebar. Timbal tidak larut dan membentuk inklusi kecil dan lembut yang memecah chip selama pemotongan namun juga bertindak sebagai konsentrator tegangan internal, menyebabkan kerapuhan selama pembentukan.
Memilih Paduan yang Tepat
Gunakan C26000 Saat:
Bagian tersebut dibuat dengan cara dicap, ditarik dalam, atau ditekuk (misalnya, konektor listrik, wadah kartrid, sirip penukar panas, trim dekoratif, braket rumit).
Ketahanan korosi dan konduktivitas listrik yang baik secara keseluruhan diperlukan di samping sifat mampu bentuk.
Bagian tersebut memerlukan pelapisan atau pemolesan selanjutnya (strukturnya yang seragam memberikan dasar yang lebih baik).
Gunakan C36000 Saat:
Bagian tersebut dibuat terutama dengan memutar, mengebor, menggiling, atau memasang benang pada mesin CNC atau sekrup (misalnya, alat kelengkapan presisi, katup, roda gigi, mur, baut, kopling).
Kecepatan produksi yang tinggi, toleransi yang ketat, dan penyelesaian permukaan yang unggul sangat penting.
Suku cadangnya adalah komponen mekanis kecil dan kompleks yang mana pemesinan merupakan metode produksi yang paling-efektif dari segi biaya.
Pertimbangan Biaya & Praktis
Biaya Bahan:C36000 umumnya sedikit lebih mahal per kilogramnya karena kandungan timbal dan produksi khusus.
Total Biaya Bagian:Ini adalah faktor penting. Untuk bagian stempel yang rumit, penggunaan C26000 secara keseluruhan akan jauh lebih murah. Untuk komponen yang memerlukan penggilingan dan pengeboran ekstensif, penggunaan C36000 akan menghemat waktu pemesinan, keausan pahat, dan tingkat skrap secara signifikan, menjadikannya pilihan yang lebih ekonomis meskipun biaya bahan bakunya lebih tinggi.
Pabrik kami
Pabrik kami berspesialisasi dalam produksi dan pembuatan-produk tembaga berkualitas tinggi. Kami mengoperasikan lini produksi menyeluruh-hingga-yang dilengkapi dengan pabrik pengecoran dan penggilingan kontinu yang canggih, mesin drawing presisi, pabrik penggilingan-berkecepatan tinggi, dan sistem perlakuan panas otomatis. Kami secara profesional memproduksi berbagai macam tabung tembaga, pelat, batangan, kabel, dan foil. Sistem pemeriksaan kualitas yang ketat diterapkan di seluruh proses, mulai dari penerimaan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi. Didukung oleh instrumen presisi seperti spektrometer, mikroskop metalografi, mesin uji tarik, detektor cacat arus eddy, dan pengukur dimensi laser, kami memastikan bahwa produk kami sepenuhnya mematuhi standar internasional dan domestik-termasuk ASTM, EN, JIS, dan GB-dalam hal komposisi kimia, sifat mekanik, akurasi dimensi, dan kualitas permukaan. Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi material tembaga yang stabil, andal, dan sepenuhnya spesifik kepada pelanggan global.
kemasan produk tembaga
Produk kami dikemas menggunakan solusi pengemasan industri yang profesional dan disesuaikan untuk memastikan produk tetap utuh selama-transportasi jarak jauh dan beberapa kali penanganan. Untuk produk panjang seperti tabung dan batangan tembaga, kami menggunakan peti kayu kokoh tahan air atau kotak rangka-logam untuk pemasangan dan perlindungan yang aman. Pelat dan foil tembaga dibungkus satu per satu dengan-kertas anti karat, lalu dikemas ke dalam kotak-bermata baja atau pada palet dengan sudut keras yang diperkuat. Kabel tembaga digulung dengan film tahan lembab-dan digulung rapi ke gulungan-yang dirancang khusus atau ditempatkan dalam kotak kayu. Semua kemasan ditandai dengan jelas sesuai dengan kebutuhan pelanggan dengan tanda pengiriman, spesifikasi, nomor batch, dan simbol penanganan. Bahan pengering juga dapat ditempatkan di dalam kemasan bila diperlukan, memberikan perlindungan menyeluruh terhadap karat, kelembapan, dan benturan sepanjang perjalanan mulai dari produksi hingga pelabuhan tujuan.
