Apa itu kuningan H62?
Kuningan adalah paduan biner yang terdiri dari tembaga dan seng, dengan sejarah produksi selama ribuan tahun. Ini sangat disukai karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, kekerasannya, ketahanan terhadap korosi, dan daya tarik estetika.
Kuningan H62/C28000/CuZn38, mengandung 62% tembaga, memiliki sifat mekanik yang baik, keuletan panas dan dingin yang baik, kemampuan mesin yang baik, kemudahan mematri dan mengelas, serta ketahanan terhadap korosi. Selain itu, harganya yang murah menjadikannya jenis kuningan yang banyak digunakan dan umum.
Apa komposisi kimia strip kuningan H62?
| Elemen | Rentang Konten (%) | Persyaratan & Catatan |
|---|---|---|
| Tembaga (Cu) | 60.5 – 63.5 | Elemen utama. Mendefinisikan sifat inti paduan. |
| Seng (Zn) | Keseimbangan | Elemen sekunder. Biasanya ~36,5–39,5%. |
| Timbal (Pb) | Kurang dari atau sama dengan 0,08 | Sangat rendah. Hal ini membuat H62 cocok untuk aplikasi dengan-pembatasan konten timbal (misalnya, air minum, elektronik). |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 0,15 | Pengotor dikontrol untuk mencegah kekerasan yang berlebihan. |
| Kotoran Lainnya | Kurang dari atau sama dengan 0,5 | Total tunjangan untuk unsur-unsur seperti Sb, Bi, P, dll. |
| Tembaga + Jumlah Unsur Bernama | Lebih besar dari atau sama dengan 99,5 | Memastikan kemurnian dan konsistensi bahan. |
Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi pada kuningan H62 adalah salah satu sifatnya yang paling berharga. Paduan ini menunjukkan ketahanan yang baik terhadap korosi atmosferik, korosi air laut, dan berbagai lingkungan lainnya. Fase -sangat tahan terhadap korosi, sedangkan fase -sedikit kurang tahan terhadap korosi. Ketahanan paduan terhadap dezincifikasi, suatu bentuk korosi dimana seng dilepaskan secara selektif dari paduan, cukup untuk sebagian besar aplikasi, meskipun mungkin memerlukan tindakan perlindungan tambahan di lingkungan yang sangat agresif.
Proses Pembuatan Kuningan-Produk Paduan Secara Umum H62
Proses produksi khas paduan seperti H62 melibatkan peleburan dan pencampuran tembaga dan seng dalam proporsi yang tepat. Pertama, bahan mentah ditimbang dan dilebur bersama-sama di dalam tungku. Setelah campuran benar-benar panas dan meleleh, campuran diaduk untuk memastikan keseragaman komposisi. Setelah itu, paduan tersebut dituang ke dalam cetakan membentuk billet atau ingot, yang kemudian didinginkan dan diproses lebih lanjut. Penggulungan, pembentukan, atau pemesinan adalah persyaratan akhir produk dan dilakukan sesuai dengan spesifikasi-aplikasi akhir. Keseluruhan proses memastikan kualitas dan karakteristik kuningan H62 tetap terjaga.
Aplikasi Kuningan H62
|
AplikasiKategori lokasi |
Contoh dari Aaplikasi |
|---|---|
|
Komponen Listrik |
Konektor, terminal, komponen papan sirkuit |
|
Bagian Mekanik |
Pegas, layar, bagian radiator |
|
Bahan Bangunan |
Trim ubin kuningan, strip kuningan, batang kuningan, strip transisi kuningan, hidung tangga kuningan |
Perbedaan Kuningan H59 dan H62
| Parameter Kunci | H59 Kuningan | H62 Kuningan |
|---|---|---|
| Komposisi | 59% Tembaga | 62% Tembaga |
| Kekuatan | Lebih tinggi | Sedang |
| Kekerasan | Lebih tinggi | Sedang |
| Sifat lunak | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Resis Korosi. | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Pakai Res. | Lebih tinggi | Sedang |
| Aplikasi | Muat-Beruang | Pembentukan |
FAQ
T: Apa komposisi utama kuningan H62?
A: 62% Kuningan H62 adalah tembaga, sisanya adalah seng. Paduan ini mungkin juga mengandung sejumlah kecil timbal untuk meningkatkan karakteristik pemesinan.
T: Bagaimana kuningan H62 dibandingkan dengan kuningan H59?
J: Dibandingkan dengan kuningan H59 dan H62, H62 memiliki kandungan tembaga yang lebih tinggi sehingga secara umum menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dan plastisitas yang baik; sedangkan H59 mungkin memiliki lebih banyak kandungan timbal untuk meningkatkan kemampuan mesin.
T: Apa yang memberi kuningan H62 kemampuan untuk menjalani pengelasan?
A: Kuningan H62 dapat digunakan untuk pengelasan karena memiliki plastisitas yang sangat baik, kekuatan dan keuletan yang cukup, yang menjaga integritas struktural selama pengelasan.
T: Dapatkah Anda menyebutkan properti yang menyebabkan kuningan H62 memiliki beragam aplikasi?
J: Ketahanan korosi yang sangat baik, plastisitas yang baik, dan daya tahan menjadikan kuningan H62 serbaguna untuk berbagai aplikasi, termasuk paparan atmosfer.
Q: Kuningan H62 biasanya digunakan untuk apa?
A: Kuningan H62 digunakan ketika kekuatan dan keuletan diperlukan; misalnya, dalam pembuatan strip kuningan, penyolderan, dan dalam situasi yang menuntut ketahanan dan ketahanan terhadap korosi.
T: Bagaimana pengaruh keberadaan elemen jejak seperti timbal terhadap kuningan H62?
J: Jumlah timbal yang sedikit meningkatkan kemampuan mesin kuningan tanpa mempengaruhi ketahanan korosi atau daya tahan secara keseluruhan.
Q: Apakah kuningan H62 dapat dibuat untuk program khusus?
J: Ya, Kuningan H62 dapat disesuaikan untuk aplikasi khusus dengan memodifikasi komposisi paduan, yang dapat melibatkan penyesuaian elemen jejak untuk kemampuan mesin atau ketahanan korosi yang lebih baik.
T: Mengapa menggunakan kuningan H62 di luar ruangan?
J: Karena ketahanan terhadap korosi dan daya tahannya yang unggul, resin kuningan H62 dapat tahan terhadap kondisi cuaca buruk dan oleh karena itu digunakan di luar ruangan.
T: Apa keuntungan menjadi kuningan alfa-beta pada H62?
J: Menjadi alfa-beta memberi H62 kekuatan dan keuletan solusi campuran, sehingga ideal untuk digunakan dalam aplikasi struktural yang memerlukan kedua sifat tersebut.
T: Bagaimana kuningan H62 mempertahankan sifat-sifatnya dalam kondisi atmosferik?
J: Kuningan H62 mempertahankan sifat-sifatnya dalam kondisi atmosfer karena ketahanannya terhadap korosi, yang mencegahnya terdegradasi jika terkena kelembapan dan parameter lingkungan lainnya.
Rangkaian produk kami
1. Tembaga Murni (Lembaran, Tabung, Kawat)
Kelas Dasar: T1 (C11000), T2 (C10100). Kami memprioritaskan C11000 (T1) karena konduktivitasnya yang sangat baik.
Standar:ASTM B152 (Lembar), ASTM B75/B88 (Tabung), ASTM B1/B3 (Kawat), EN, JIS, GB/T.
Ukuran Khas:
Tabung:OD 6mm – 200mm.
Lembaran:Ketebalan 0,5mm – 50mm.
Kabel:Diameter 1.0mm – 10mm.
2. Tembaga Deoksidasi Fosfor (Tabung, Lembaran)
Kelas Dasar:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal untuk pengelasan dan pipa ledeng.
Standar:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Ukuran Khas:
Tabung:OD 8mm – 150mm.
Lembaran:Ketebalan 1.0mm – 30mm.
3. Kuningan (Strip & Coil)
Kelas Dasar:H96, H68, H62 (CuZn37/C28000). Kami sangat merekomendasikan H62 karena keseimbangan kekuatan dan kemampuan mesinnya yang luar biasa.
Standar:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Ukuran Khas:
Strip/Kumparan:Ketebalan 0.1mm – 3.0mm, Lebar hingga 600mm.
Dapatkan katalog produk lengkap
Pabrik kami
Fasilitas kami dilengkapi dengan lini produksi-pengecoran dan penggulungan kontinyu yang canggih di industri, penggilingan presisi, unit gambar multi-lintasan, dan peralatan pembentukan otomatis, yang memungkinkan transformasi yang efisien dan stabil dari batang tembaga menjadi produk jadi. Mesin inti kami memungkinkan kami secara fleksibel memproduksi berbagai tingkatan-termasuk tembaga murni (misalnya, C11000/T1), tembaga terdeoksidasi fosfor (misalnya, C12200/TP2), dan kuningan (misalnya, H62)-dalam bentuk lembaran, tabung, batang, strip, dan kabel. Kami juga menyediakan layanan pemrosesan yang disesuaikan seperti pemotongan, pemotongan, dan penyelesaian presisi.
