Perbedaan kinerja paduan tembaga dari model yang berbeda

1. Konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik: Tembaga dan paduannya memiliki konduktivitas dan konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga banyak digunakan di berbagai bidang seperti elektronik, kelistrikan, dan komunikasi.

2. Plastisitas dan kemampuan proses yang baik: Paduan tembaga memiliki plastisitas yang baik dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen dalam berbagai bentuk dan ukuran.

3. Ketahanan korosi yang baik: Paduan tembaga dapat menjaga stabilitas di berbagai lingkungan yang keras.

4. Kekuatan dan kekerasan yang baik: Paduan tembaga memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen yang memerlukan kekuatan dan kekerasan.

5. Ketahanan panas dan ketahanan aus yang baik: Paduan tembaga memiliki kinerja yang stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan kondisi kerja lainnya, dan cocok untuk pembuatan komponen yang sesuai. Khususnya untuk suku cadang tahan aus paduan tembaga multi-elemen,-selongsong poros, cangkang bantalan, turbin, dll. yang mengandung Sn.

6. Kinerja antibakteri yang baik: Paduan tembaga memiliki sifat antibakteri tertentu dan dapat digunakan dalam pembuatan peralatan medis, peralatan pengolahan makanan, dll. Ion tembaga dilepaskan dalam media berair, yang memiliki kemampuan untuk menghambat pertumbuhan bakteri dan perairan. Oleh karena itu, digunakan pada pipa air minum, silinder mesin cuci, dan baling-baling kapal.

7. Kinerja pelindung elektromagnetik yang baik: Tembaga dan paduan tembaga tertentu dapat menghalangi perambatan gelombang elektromagnetik. Kerentanan magnet yang sangat rendah, digunakan dalam kompas, radar, dan lingkungan anti medan magnet eksternal lainnya.

8. Bahan ramah lingkungan: Beberapa paduan tembaga tidak-beracun dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen yang bersentuhan dengan makanan.

9. Ekonomi: Paduan tembaga memiliki harga yang relatif rendah dan cocok untuk-aplikasi skala besar.

1. Tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga ungu, sering digunakan untuk penyegelan statis pipa dalam penyegelan vakum karena kandungan tembaga tertinggi, kemurnian lebih besar dari 99,5%, keuletan dan fleksibilitas yang baik.

2. Paduan tembaga dibagi menjadi kuningan (kuningan biasa, kuningan khusus), perunggu (perunggu timah, perunggu aluminium, perunggu berilium, perunggu silikon, perunggu timah), dan tembaga putih (tembaga putih biasa, tembaga putih khusus).

Tembaga murni dibagi menjadi tembaga murni biasa, tembaga terdeoksigenasi, tembaga anaerobik, dan tembaga khusus sesuai dengan jumlah unsur lain yang dikandungnya. Memiliki konduktivitas termal, konduktivitas, non-magnetisme, dan plastisitas yang sangat baik. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik di atmosfer dan air tawar, namun buruk di air laut.

Tembaga murni biasa: Dengan kandungan oksigen tinggi, tidak dapat dipanaskan dalam media pereduksi untuk menghindari penggetasan hidrogen. Hal ini terutama digunakan untuk komponen konduktif dan konduktif termal.

Tembaga terdeoksigenasi: sisa elemen deoxidizer (P, Mn) sangat mengurangi konduktivitas tembaga dan sebaiknya hanya digunakan sebagai bahan struktural.

Tembaga bebas oksigen: dengan kandungan oksigen dan pengotor yang sangat rendah, terutama digunakan dalam perangkat vakum listrik.

Tembaga khusus: mengandung elemen spesifik jejak yang berbeda, seperti As, Ag, Te, dan tembaga terdispersi, terutama digunakan dalam komponen struktural konduktif.

Kuningan dibedakan menjadi kuningan biasa dan kuningan khusus.

Kuningan biasa: umumnya hanya mengandung dua unsur, seperti paduan biner Cu Zn. H68 mewakili paduan tembaga-seng yang mengandung 68% Cu.

Ketika terjadi korosi, seng terkorosi (galvanis), sehingga memiliki ketahanan korosi yang baik. Semakin tinggi kandungan sengnya, semakin murah harganya hingga 46%;

Semakin tinggi kandungan seng, semakin besar pula risiko terjadinya retak korosi tegangan. Namun penambahan Si dan As dapat mengurangi resiko pecahnya tersebut.

Kuningan 73, juga dikenal sebagai kuningan cangkang, terbuat dari H70 dan biasa digunakan dalam pembuatan selongsong cangkang.

Kuningan Eryi mengandung sekitar 65% tembaga dan dapat digunakan untuk pembuatan batang tembaga, kabel, lembaran, pipa, sekrup kayu, pegas, dll.

Kuningan 64 mengandung sekitar 60% tembaga dan biasa digunakan dalam pembuatan pipa pemanas, lembaran tembaga, kabel tembaga, batang tembaga, dll.

Model kuningan yang umum digunakan untuk desain non-standar meliputi H57, H59, H62, H65, H68, dll., masing-masing memiliki karakteristik berbeda:

Kuningan H57: memiliki plastisitas dan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk membuat bagian-berdinding tipis dan produk berbentuk rumit.

Kuningan H59: Kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, cocok untuk pembuatan suku cadang atau produk yang memerlukan kekuatan dan ketahanan korosi tertentu.

Kuningan H62: Memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan cocok untuk membuat suku cadang atau produk yang perlu menahan beban besar.

Kuningan H65: Memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang baik, serta tingkat ketangguhan tertentu, dan cocok untuk membuat suku cadang atau produk yang perlu menahan benturan dan getaran tertentu.

Kuningan H68: Dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta ketahanan dan ketangguhan korosi yang baik, sangat cocok untuk membuat suku cadang atau produk yang perlu menahan beban besar serta benturan dan getaran tertentu.

Kuningan khusus: berbagai paduan yang terdiri dari dua atau lebih unsur.

Aluminium kuningan: Aluminium dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi pada kuningan, namun pada saat yang sama juga dapat mengurangi plastisitasnya sehingga cocok untuk digunakan pada tabung kondensor laut dan bagian lain yang memerlukan ketahanan terhadap korosi.

Kuningan timah: Timah dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi kuningan terhadap air laut, dan biasa digunakan dalam pembuatan peralatan termal kapal dan baling-baling. Namun perlu diperhatikan bahwa kandungan timah dalam kuningan timah biasanya berkisar antara 0,5% hingga 1,5%, dan timah yang berlebihan dapat merusak deformasi plastis paduan tersebut. Kuningan timah yang umum digunakan antara lain HSn70-1, HSn62-1, dan HSn60-1.

Kuningan timbal: Timbal dapat meningkatkan kinerja pemotongan kuningan, sehingga umumnya digunakan dalam pembuatan suku cadang mesin presisi seperti jam dan jam tangan.

Kuningan mangan: Unsur mangan memiliki kelarutan yang tinggi dalam kuningan padat. Ketika 1% hingga 4% mangan ditambahkan ke kuningan, kekuatan dan ketahanan korosi pada paduan dapat ditingkatkan secara signifikan tanpa mengurangi plastisitasnya.

Besi kuningan: Besi dapat meningkatkan sifat mekanik dan proses kuningan. Besi plat kuningan yang umum digunakan adalah Hfe59-1-1, dengan kandungan besi biasanya di bawah 1,5% yang memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi.

Kuningan nikel: Nikel dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi kuningan di atmosfer dan air laut.

Perunggu merupakan paduan logam kuno yang dapat dibedakan menjadi berbagai jenis berdasarkan komposisinya, seperti perunggu timah (umum digunakan), perunggu aluminium, perunggu berilium, perunggu fosfor, perunggu silikon, dll.

Perunggu timah banyak digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari, mengandung 3-14% timah. Dengan meningkatnya kandungan timah, kekuatan dan kekerasan paduan juga akan meningkat. Paduan ini memiliki tingkat penyusutan volume yang kecil dan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan tembaga dan kuningan.

Bila kandungan timah kurang dari 6%, cocok untuk pemrosesan deformasi dingin;

Bila kandungan timahnya antara 6-7%, cocok untuk pengolahan panas;

Bila kandungan timah antara 10-14%, cocok untuk pengecoran paduan.

Perunggu timah multi elemen mengacu pada penambahan unsur seperti seng, fosfor, timbal, nikel, dll. ke perunggu timah, yang secara efektif dapat meningkatkan sifat mekanik paduan, terutama batas elastis dan kelelahan. Oleh karena itu, biasanya digunakan dalam produksi mata air.

Perunggu timah yang umum digunakan seperti QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1, dll., karena sifat mekaniknya yang baik dan ketahanan terhadap korosi, sering digunakan untuk pembuatan komponen elastis, suku cadang tahan aus, suku cadang anti magnet dan tahan korosi, seperti pegas, bantalan, roda gigi, turbin, ring, dll.

Perunggu timah mekanis, juga dikenal sebagai tembaga senapan, mengandung 10% timah dan sering digunakan untuk membuat komponen yang-tahan korosi dan-tahan aus seperti roda gigi, katup, dan baling-baling.

Bantalan perunggu timah mengandung 12-15% timah dan biasanya digunakan untuk membuat bantalan tugas berat berkecepatan rendah-seperti gandar kereta api.

Perunggu timah koin mengandung 4-10% timah, dengan keuletan yang baik dan kemampuan pengecoran yang sangat baik, biasa digunakan dalam pembuatan koin.

Lonceng perunggu mengandung 20-32% timah, dan semakin sedikit pengotornya, semakin jernih dan enak suaranya.

Peralatan perunggu adalah jenis produk tembaga kuno, sebagian besar terdiri dari tembaga dan timah, terkadang dengan tambahan unsur seperti seng dan timbal. Perunggu yang digunakan untuk patung perunggu dan dekorasi rumah ditambahkan sedikit nikel dan arsenik untuk meningkatkan fluiditas larutan dan memperjelas pola permukaan coran.

Pada zaman dahulu, cermin terbuat dari tembaga, yang dikenal sebagai tembaga cermin, yang terdiri dari dua-pertiga tembaga dan-sepertiga timah.

Kandungan aluminium pada aluminium perunggu kurang dari 11,5%. Karena harga timah yang lebih mahal dibandingkan aluminium, masyarakat sering mengganti sebagian timah perunggu dengan perunggu aluminium.

Dari segi kinerja pengecoran, aluminium perunggu memiliki fluiditas yang baik, namun memiliki laju penyusutan volume yang besar serta mengandung inklusi alumina sehingga rentan terhadap retak.

Dari segi performa mekanis, aluminium perunggu tidak menghasilkan percikan api. Semakin tinggi kandungan aluminium maka kekuatan dan kekerasan akan meningkat, namun plastisitasnya menurun.

Bila kandungan aluminium antara 5-8%, pengolahan dingin dan panas dapat dilakukan; Bila kandungan aluminium antara 8-11%, kemampuan alirnya buruk, sehingga sering digunakan sebagai paduan pengecoran.

Dari segi ketahanan korosi, permukaan aluminium perunggu akan membentuk lapisan oksida padat, sehingga ketahanan korosinya lebih baik dibandingkan dengan perunggu timah.

Perunggu aluminium multi elemen mengacu pada penambahan elemen seperti besi, nikel, dan mangan ke perunggu aluminium. Penambahan unsur-unsur ini dapat memperhalus ukuran butir, menghindari kerapuhan tempering spontan, meningkatkan kekuatan, dan menghindari kerapuhan tempering. Sementara itu, nikel juga dapat meningkatkan ketahanan terhadap panas dan korosi.

Perunggu berilium adalah bahan logam yang sangat berharga, dan harganya bahkan lebih tinggi dari perak. Bahan logam ini memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, serta batas lelah dan elastis yang sangat baik. Ia juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan aus, dan ketahanan dingin, dan tidak akan bereaksi dalam lingkungan asam atau basa. Selain itu, berilium perunggu juga memiliki konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik.

Perunggu berilium sering digunakan sebagai komponen elastis presisi canggih dan komponen tahan aus khusus. Ini juga sering digunakan di lingkungan bebas dampak seperti pertambangan dan kilang. Untuk lebih meningkatkan kinerja berilium perunggu, biasanya ditambahkan sedikit Ni, yang dapat meningkatkan elastisitas, kekuatan, keausan, dan ketahanan terhadap korosi.

Dalam pembuatan perunggu berilium juga perlu dilakukan pengendalian kandungan unsur pengotor P dan Pb agar tidak mempengaruhi sifat bahan.

Menurut komposisi kimianya, tembaga putih dibedakan menjadi tembaga putih biasa dan tembaga putih khusus.

Tembaga putih biasa hanya terdiri dari tembaga dan nikel.

Selain tembaga dan nikel, tembaga putih khusus juga mengandung unsur-unsur seperti seng, mangan, aluminium, besi, dan timbal, sehingga disebut tembaga putih seng, tembaga putih mangan, tembaga putih aluminium, tembaga putih besi, dan tembaga putih timbal.

Tembaga putih dapat dibagi menjadi tembaga putih struktural dan tembaga putih elektrik sesuai dengan kegunaannya.

Tembaga putih struktural mengacu pada paduan Cu Ni dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi, biasanya mengandung 3-30% Ni, dan sering digunakan sebagai bahan struktural pada tekanan tinggi dan suhu rendah.

Tembaga putih listrik memiliki konduktivitas dan perpanjangan yang sangat baik, sehingga cocok untuk membuat saluran transmisi berkekuatan tinggi dan bentang panjang, serta kabel listrik overhead.

Tembaga putih khusus didasarkan pada tembaga putih struktural dengan menambahkan elemen lain untuk meningkatkan kinerjanya.

Misalnya, aluminium tembaga putih memiliki kinerja-suhu tinggi yang sangat baik dan cocok untuk digunakan pada-bagian mesin pembakaran internal yang bersuhu tinggi;

Tembaga putih silikon memiliki perpanjangan dan konduktivitas yang sangat baik, sehingga cocok untuk digunakan pada-jalur transmisi berkekuatan tinggi, jalur trem overhead, dll;

Tembaga putih seng memiliki ketahanan panas, ketahanan korosi, dan ketahanan lelah yang sangat baik, dengan koefisien suhu resistansi yang kecil, sehingga cocok untuk pembuatan pegas atau bahan termoelektrik.

Tembaga putih struktural meliputi tembaga putih biasa, tembaga putih besi, tembaga putih seng, dan tembaga putih aluminium, yang memiliki ketahanan korosi dan kinerja pemrosesan yang baik. Digunakan untuk membuat kondensor, penukar panas, perangkat medis,-bagian tahan korosi, karya seni, dll.

Tembaga putih listrik termasuk tembaga putih biasa dan tembaga putih mangan, yang memiliki resistansi tinggi, potensi termoelektrik tinggi, dan koefisien suhu resistansi rendah. Ini digunakan untuk mengkompensasi kabel, termokopel, instrumen resistansi, dan pemanas.

Dapatkan katalog produk lengkap

Semua produk tembaga kami menggunakan kemasan berkelas profesional untuk memastikan keamanan transportasi dan integritas produk: Tabung dan batang tembaga dibungkus erat dengan film regangan-anti lembab dan diamankan pada palet kayu yang diperkuat, dengan pelindung sudut ekstra untuk-tabung ekstra panjang; Pelat, strip, dan gulungan kawat tembaga dilapisi dengan kertas tahan air atau film plastik, dipasang di bagian luar dengan peti kayu kokoh atau palet kayu solid yang diikat dari baja, dan dilengkapi kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) di dalamnya untuk mencegah korosi. Semua paket ditandai dengan jelas dengan informasi produk, simbol pengangkatan, dan peringatan kelembapan/benturan, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan klien untuk memastikan pengiriman yang aman ke tujuan di seluruh dunia.