Paduan tembaga banyak digunakan di terminal manufaktur (juga dikenal sebagai pin) untuk berbagai konektor listrik karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, konduktivitas termal, dan kemampuan mesin.
Dapatkan Data Teknis Terperinci
Metode Pemrosesan Utama untuk Terminal Konektor
Pemilihan bahan yang tepat terkait erat dengan proses pembuatannya. Berikut ini adalah tiga metode pemrosesan paling umum untuk terminal konektor:
| Metode Pengolahan | Deskripsi Karakteristik | Skenario Aplikasi Khas |
|---|---|---|
| Pemesinan/Pembubutan | Menggunakan mesin bubut otomatis tipe Swiss-untuk melakukan pembubutan, pengeboran, penggilingan, dll., pada batang tembaga. Keuntungan: Tidak memerlukan cetakan, pemrosesan sangat fleksibel. Kekurangan: Biaya yang relatif tinggi, biasanya efisiensinya lebih rendah dibandingkan metode produksi massal-lainnya. | Umumnya digunakan untuk memproduksi pin bulat padat pada konektor seperti D-sub. |
| Pos Dingin/Penempaan | Membentuk bentuknya dengan mengekstrusi bahan batang tembaga secara fisik dengan cetakan. Keuntungan: Biaya pemrosesan lebih rendah daripada permesinan, kecepatan pembentukan cepat. Kekurangan: Membutuhkan cetakan khusus, cocok untuk produksi massal. | Sering digunakan untuk-pembuatan pin bervolume tinggi pada produk seperti senjata pengisi daya kendaraan energi baru. |
| Stamping/Menekan | Menggunakan cetakan presisi untuk mencap dan membentuk strip paduan tembaga. Keuntungan: Biasanya biaya terendah untuk produksi massal, efisiensi sangat tinggi. Kekurangan: Biaya tinggi untuk cetakan presisi itu sendiri. | Saat ini metode pemrosesan yang paling banyak digunakan untuk terminal konektor, khususnya terminal tipe{0}}lembar. |
Paduan Tembaga Umum Diurutkan berdasarkan Metode Pemrosesan dan Konduktivitas
Pemilihan material adalah proses kompromi{0}}bersisi yang harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti suhu pengoperasian maksimum, beban saat ini, metode penghentian, dan biaya. Tabel di bawah ini memberikan klasifikasi awal dan penyortiran kadar paduan tembaga yang umum digunakan berdasarkan metode pemrosesan dan konduktivitas untuk referensi desain:
| Metode Pengolahan | Nilai Paduan Tembaga Umum (Diurutkan berdasarkan Konduktivitas, Tinggi ke Rendah) | Properti Utama dan Pertimbangan Seleksi |
|---|---|---|
| Untuk Pin yang Dimesin/Diputar | C11000 (ETP Tembaga), C14500 (Telurium Tembaga), C36000 (Gratis-Pemotongan Kuningan) | Menyeimbangkan konduktivitas dengan kemampuan mesin. C14500 menawarkan properti pemecah chip-yang luar biasa. |
| Untuk Terminal Bercap | C11000 (Tembaga ETP), C10200 (Tembaga Bebas Oksigen-), C17200 (Tembaga Berilium), C51900 (Perunggu Fosfor) | Membutuhkan sifat mampu bentuk, kekuatan, dan pegas yang baik. C17200 menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan lelah. |
Parameter Kunci untuk Perbandingan Material Komprehensif
Untuk bahan paduan tembaga konektor, terutama yang digunakan untuk terminal/soket betina, beberapa parameter utama harus dibandingkan secara komprehensif:
Konduktivitas Listrik
Konduktivitas Termal
Modulus Elastisitas
Kekuatan Tarik & Kekuatan Hasil
Data Relaksasi Stres
Kekerasan
Rasio Radius Tikungan Minimum terhadap Ketebalan (R/T).
Pemilihan material sebenarnya adalah proses kompromi dan keseimbangan antara persyaratan desain dan pilihan praktis.
Rangkaian produk kami
| Kategori Produk | Nama Produk | Nilai Standar Umum | Spesifikasi Utama (Khas) | |
|---|---|---|---|---|
| Tabung/Pipa Tembaga | • Tabung Lurus & Melingkar • Tabung Pendingin • Tabung Kapiler • Tabung Penukar Panas |
C11000 (ETP Tembaga) C12200 (Tembaga Fosfor DHP) C12000 (DLP Tembaga Fosfor) EN 12735-1: CU-DHP JIS H3300: C1220, C1100 |
Standar: ASTM B75, B88, B280, EN 12735 OD: 3mm - 300mm Ketebalan Dinding: 0,3mm - 10mm Kondisi: Anil (O), Keras (H) |
|
| Lembaran / Pelat Tembaga | • Pelat Canai Panas • Lembaran Canai Dingin • Potong-sesuai-Ukuran Kosong |
C11000 (ETP Tembaga) C10200 (-Tembaga Bebas Oksigen) C26000 (Kartrid Kuningan) C70600 (90-10 CuNi) |
Standar: ASTM B152, B465 Thickness: 0.5mm - 50mm (Plates: >3mm) Lebar: hingga 1500mm Panjang: hingga 4000mm atau khusus Kondisi: Digulung, dianil, selesai digiling |
|
| Batangan/Batang Tembaga | • Batang Bulat, Kotak, Heksagonal • Batang Paduan Tembaga • Ground Bar Presisi |
C11000 (ETP Tembaga) C36000 (Gratis-Pemotongan Kuningan) C26000 (Kartrid Kuningan) C10200 (-Tembaga Bebas Oksigen) C17200 (Tembaga Berilium) |
Standar: ASTM B187, B301, EN 12163, 12164 Diameter: 2mm - 200mm Panjang: Batang lurus hingga 6m, tersedia gulungan Kondisi: Ditarik, diekstrusi, dianil |
|
| Kabel Tembaga | • Kawat Tembaga Telanjang (Keras/Lembut) • Kawat Berenamel (Magnet). • Kabel Terdampar & Berkelompok • Kabel & Fleksibel Jalinan |
C11000 (ETP Tembaga) C10200 (-Tembaga Bebas Oksigen) C10100 (C-DARI Tembaga) Nilai: 1/2 Keras, 1/4 Keras, Lembut |
Standar: ASTM B1, B2, B3, IEC 60228 Diameter: 0,05mm - 12mm (telanjang) Konduktivitas: 100% IACS min. Pengemasan: Kumparan, gulungan, drum |
|
| Foil Tembaga | • Strip yang Digulung (dalam Gulungan) • Foil Tipis • Strip Paduan Konektor |
C11000 (ETP Tembaga) C26000 (Kartrid Kuningan) C19210 (Perunggu Fosfor, 1,0%) C26800 (Kuningan Kuning) |
Standar: ASTM B152, B465, EN 1652 Ketebalan: 0,05mm - 3.0mm (Strip),<0.05mm (Foil) Lebar: 10mm - 600mm (lebar kumparan tipikal) Kondisi: Keras (H), 1/2 Keras, Lunak (O), temper digulung |
Pabrik kami
Kami adalah pabrik manufaktur khusus dengan kemampuan produksi terintegrasi untuk produk tembaga dan paduan tembaga, termasuk tabung, batang, batangan, pelat, lembaran, strip, dan kabel. Fasilitas kami dilengkapi dengan lini produksi modern yang menampilkan mesin ekstrusi, mesin pengecoran kontinyu, pabrik rolling presisi, meja gambar, dan tungku anil terkontrol, memungkinkan kami mengendalikan seluruh proses mulai dari bahan mentah hingga produk jadi. Didukung oleh laboratorium internal untuk jaminan kualitas dan mematuhi standar internasional (ASTM, EN, JIS), kami menyediakan solusi khusus, pengemasan yang andal, dan logistik ekspor yang efisien untuk melayani klien global di sektor HVAC&R, kelistrikan, otomotif, dan industri.
kemasan produk tembaga
Kami sangat berhati-hati dalam pengemasan untuk memastikan produk tembaga kami tiba dalam kondisi sempurna. Kemasan standar mencakup bahan-yang tahan kelembapan, peti atau palet kayu yang kokoh, dan pelindung sudut untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan. Untuk produk yang memerlukan perlindungan lebih baik terhadap oksidasi, seperti tabung tembaga-kemurnian tinggi atau permukaan halus, kami juga menawarkankemasan nitrogen-yang dibersihkan (gas inert) opsionalberdasarkan permintaan. Layanan ini secara efektif meminimalkan oksidasi permukaan selama-pengiriman atau penyimpanan jarak jauh, memastikan produk Anda mempertahankan kualitas optimalnya saat tiba.
