Tabung tembaga dapat dibagi menjadi tabung berbentuk dan tabung bundar sesuai dengan bentuknya. Dan tabung berbentuk dapat dibagi menjadi tabung oval, tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung segitiga, tabung heksagonal, tabung berbentuk drop, tabung lima sisi, tabung bundar kuadrat dan bagian dalam, tabung spiral, tabung berusuk bagian dalam, tabung berusuk luar, tabung iga luar, tabung luar unggas di luar , tabung bunga prem dan sebagainya. Tabung tembaga dibagi menjadi tabung ekstrusi, tabung yang ditarik, tabung yang dilas, tabung lunak, tabung semi-keras sesuai dengan metode dan kinerja produksi. Tabung tembaga dapat diklasifikasikan menurut komposisi paduan sebagai tabung tembaga ungu, tabung kuningan, tabung perunggu, tabung tembaga putih. Akhirnya, menurut penggunaan juga dapat dibagi menjadi tabung kondensor, tabung pendingin udara, tabung pendingin, pandu gelombang, tabung generator oksigen, tabung dirgantara, tabung antena dan sebagainya. Jadi sekarang mari kita kembali ke bisnis dan berbicara tentang pemrosesan pipa tembaga.
Persyaratan teknis pemrosesan tabung tembaga adalah sebagai berikut:
1, pemrosesan pipa sesuai dengan gambar desain, bentuk, ukuran harus memenuhi persyaratan desain.
2, perubahan diameter saat istirahat harus dalam 2% dari diameter standar pipa tembaga, dan istirahat tidak diizinkan memiliki tepi terbang, Burr.
3, perlengkapan harus direndahkan, didekontaminasi, tidak ada puing tembaga, permukaan internal dan eksternal yang halus, tidak ada minyak, bekas luka, kulit teroksidasi.
4, proses pengelasan harus diisi dengan perlindungan nitrogen, setelah pengelasan dengan 2,8 ~ 3. 0 MPa MPa kering udara terkompresi bertiup bersih di dalamnya.
Metode pemrosesan tabung tembaga adalah sebagai berikut:
1, pada berbagai pemrosesan pemotongan presisi tabung presisi presisi.
2, pada semua jenis tabung kecil presisi pemrosesan titik gerinda wajah terpotong.
3, pada semua jenis pemrosesan penutupan tabung kecil presisi.
4, untuk semua jenis pemrosesan cetakan tabung kecil presisi.
5, untuk semua jenis pemrosesan permukaan potong sisi tabung kecil presisi.
6, semua jenis pemrosesan pemolesan perakitan las tabung kecil presisi.
7, untuk semua jenis pemrosesan ekspansi kompresi tabung kecil presisi.
8, ke berbagai produk tubular produk peregangan multi-stasiun.
9, untuk pipa fitting multi-lubang bit Wall Surface Produk kosong.
Metode pemrosesan tabung tembaga adalah tiga berikut:
1, Penjelasan Proses Ekstrusi Tabung Tembaga: Definisi proses ekstrusi adalah tabung embrio tembaga melalui ekstruder tabung tembaga untuk pencetakan ekstrusi, sehingga kepadatan distribusi tabung tembaga lebih seragam, ketebalan dinding pada saat yang sama juga didistribusikan dengan sangat sangat sangat proporsional, untuk mencapai resistensi yang lebih kuat terhadap kinerja kapasitas kompresi.
2, Tembaga Continuous Casting dan Rolling Process Penjelasan: Pengecoran kontinu dan proses rolling didefinisikan sebagai casting terus menerus bergulir kontinu, sehingga tembaga cair suhu tinggi yang dituangkan ke dalam mesin casting kontinu yang diluncurkan dari billet tembaga (dikenal sebagai billet casting kontinu), Diikuti oleh tidak setelah pendinginan, langsung di isolasi tungku panas merata untuk periode waktu tertentu langsung ke unit rolling panas dalam cetakan bergulir proses rolling tembaga. Proses casting dan rolling yang berkelanjutan dapat dengan cerdik casting dan menggulung dua kombinasi proses penggunaan UP, dan sebelum casting tradisional billet tembaga pertama setelah pemanasan tungku pemanasan dan kemudian proses rolling memiliki proses yang disingkat, mengurangi tenaga kerja, meningkatkan laju pemanenan logam dan laju logam dan pemanasan logam telah , menyimpan bahan, meningkatkan kualitas billet casting berkelanjutan, produksi produk tembaga yang menghemat energi dan ramah lingkungan, selangkah untuk mencapai mekanisasi langsung, pemrograman dan otomatisasi keuntungan.
3, Tabung Tembaga Pada Proses Metode Timbal Penjelasan: Pada metode timbal dari tabung tembaga terus menerus dari karakteristik asli "bebas oksigen", yaitu kandungan oksigen 10 ppm atau kurang, tembaga elektrolitik yang meleleh pada tinggi Suhu menjadi konversi cairan tembaga, pengerasan dan cetakan seluruh proses, penggunaan reduksi arang dan tutupan grafit berskala, isolasi oksigen dan teknik proses lainnya. Oksigen dalam cairan tembaga cair adalah jenis baru dari tembaga oksida dan oksida cuprous ada, arang dalam peran suhu tinggi, dapat dideoksigenasi dengan sendirinya, sehingga kandungan oksigennya kurang dari 10 ppm. Dalam proses reaksi kimia yang dihasilkan oleh penghalang oksigen gas dan grafit pelindung CO, grafit tidak lagi teroksidasi dalam proses kristalisasi, sehingga dapat mencapai efek dari proses yang dikutip di atas.
