Proses pengelasan pipa tembaga ungu, tidak hanya memilih metode pengelasan yang tepat, tetapi juga memperhatikan suhu pengelasan yang optimal, suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan berdampak tertentu pada keseluruhan pengelasan.
Suhu pengelasan yang optimal bukanlah lapisan yang tidak berubah-ubah, dan suhu kota setempat, uap air dan sebagainya mempunyai hubungan tertentu, setelah faktor-faktor tersebut dipertimbangkan, hal utama yang harus dipertimbangkan adalah suhu nyala api.
Nyala api karbida saat ini lebih banyak digunakan dalam nyala api, sebenarnya merupakan pembakaran timbal balik antara gas etil dan oksigen, reaksi kimia, dapat digunakan sebagai pemotongan dan pengelasan logam, dan diklaim sebagai padatan oksida putih. Saat menggunakan nyala api karbida untuk pengelasan, dalam keadaan normal, disarankan agar suhu dikontrol pada 2700 derajat ke atas atau ke bawah.
Nyala api netral kini mulai mengurangi penggunaan nyala api, yang ditandai dengan inti nyala api yang secara langsung berhubungan dengan komposisi, laju aliran, dan diameter nyala api dalam gas pembakaran. Nyala api netral secara kasar dapat dibagi menjadi tiga lapisan, inti nyala api berbentuk kerucut, warnanya putih, nyala api bagian dalam berwarna biru, tampilan keseluruhannya, berwarna lavender hingga biru. Suhu nyala api netral dalam keadaan normal, disarankan untuk mengendalikan setidaknya 3000 derajat di atas, maksimum tidak lebih tinggi dari 3400 derajat.
Persyaratan operasi nyala oksidasi sangat tinggi, secara bertahap digantikan oleh nyala api lainnya, ini adalah penggunaan oksigen dan gas blok etil untuk pembakaran nyala api, dan secara ketat mengontrol tekanan gas pada 0.5Mpa ke atas dan ke bawah, dan kemudian membuka katup oksigen dan katup gas blok etil pada saat yang sama penyalaan, rasio pencampuran kedua gas umumnya didasarkan pada bahan, persyaratan konstruksi untuk memutuskan, itu adalah suhu nyala api tidak secara khusus ditetapkan untuk mengambil nilai.
Tindakan pencegahan pengelasan pipa tembaga
Pertama, pengelasan sangat dilarang elektroda tungsten dan kawat atau elektroda tungsten yang bersentuhan dengan kolam cair, masalah ini banyak tukang bangunan tidak memperhatikan, jika ada situasi 'tungsten', pipa tembaga mungkin muncul dalam berbagai ukuran retakan, dan dalam kasus yang parah, itu akan menyebabkan pipa tembaga langsung dibuang. Jika ada 'pemainan tungsten', hentikan pengelasan sesegera mungkin, tangani dan poles tabung tembaga, dan ganti tiang tungsten sesegera mungkin.
Kedua, kontrol suhu. Di sini, suhu kontrol mengacu pada suhu interlayer antara lapisan pipa tembaga. Dalam konstruksi formal, setelah operator menemukan bahwa pencairan sangat sulit, suhu pemanasan awal harus ditingkatkan. Pemanasan awal pipa tembaga dapat dilakukan lagi. Suhu pemanasan awal harus lebih tinggi dari 520 derajat. Pengelasan jika suhu tidak memenuhi persyaratan, reaksi pengelasan yang merugikan mudah terjadi, yang secara langsung memengaruhi kualitas pengelasan pipa tembaga ungu.
Ketiga, terutama setelah pengelasan beberapa detail kecil selesai, ini juga kemungkinan besar diabaikan oleh operator, busur las mati, obor las tidak dapat langsung berangkat atau terangkat, tunggu sekitar 5 menit, terus gunakan fungsi perlindungan penghentian gas tertinggal untuk melindungi zat terlarut, pada pistol las atau, untuk tabung tembaga itu sendiri, bermanfaat.
