Saat membandingkan tembaga 101 vs 110, keduanya sempurna untuk aplikasi listrik dan termal karena konduktivitasnya. Tembaga 110 yang mengandung tambahan oksigen lebih kuat dan lebih tahan korosi-dibandingkan tembaga biasa. Oleh karena itu, ini sangat cocok untuk aplikasi struktural dan menyangkut daya tahan. Artikel ini membahas tentang perbedaan antara Tembaga 101 vs 110 dalam hal sifat, kegunaan, dan suku cadang mesin yang digunakan untuk membuatnya.
Apa itu Tembaga 101?
Tembaga 101, atau C10100, adalah jenis tembaga-bebas oksigen, dengan konduktivitas-tinggi. Ia memiliki kandungan tembaga minimal 99,99 persen. Kemurnian yang tinggi memungkinkannya cocok untuk area yang menginginkan kinerja optimal dalam perpindahan panas dan konduktivitas listrik. Karena karakteristik ini, ini merupakan paduan terbaik yang cocok untuk sistem dan komponen elektronik yang menuntut. Oleh karena itu, konduktivitasnya yang tinggi serta kemampuannya menahan oksidasi menjadikannya sangat cocok untuk penggunaan yang presisi.
Penerapan Tembaga 101 dalam Pemesinan CNC
Tembaga 101 telah memenuhi kemudahan pemesinan. Jadi, itu lebih disukai dipemesinan CNCdibandingkan jenis tembaga lainnya. Selain itu, paduan ini juga memiliki tepi tajam yang halus dan tidak menyebabkan banyak keausan pada perkakas seperti yang terjadi pada material lainnya. Oleh karena itu, produksi suku cadang yang memerlukan konduktivitas tinggi dan akurat seperti konektor listrik, bantalan papan sirkuit, dan terminal relatif lebih mudah. Selain itu, ia unggul dalam produksi komponen berfitur rumit seperti ujung solder, penukar panas, dan komponen listrik unik.
Komponen yang Diproduksi dari Tembaga 101 :
Konektor Listrik
Penukar Panas
Bantalan Papan Sirkuit
Tip Menyolder
Terminal Listrik
Komponen Presisi
Komponen Pelindung EMI
Konektor Khusus
Bar Bus
Cincin Tembaga
Strip Tembaga
Sifat, Komposisi Kimia, dan Pilihan Pemesinan Tembaga 101
| Kategori | Milik | Detail/Gambar | Opsi Pemesinan Unik |
| Komposisi Kimia | Tembaga (Cu) | minimal 99,99%. | Kawat EDM: Sempurna untuk geometri{0}}presisi tinggi dan rumit seperti kontak listrik. |
| Oksigen (O) | Kurang dari atau sama dengan 0,02% | Pemotongan Laser: Ideal untuk pemotongan presisi pada-bagian berdinding tipis seperti penukar panas. | |
| Elemen Jejak Lainnya | Minimal fosfor atau elemen jejak lainnya | Penggilingan CNC: Sangat baik untuk membuat komponen seperti terminal listrik dan konektor presisi dengan keausan alat minimal. | |
| Sifat Fisik | Kepadatan | 8,92 gram/cm³ | Pembubutan Presisi: Ideal untuk membuat komponen bulat dan silindris seperti batang bus listrik. |
| Konduktivitas Listrik | 101% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional) | Penggerindaan: Penting untuk menyempurnakan-permukaan, khususnya pada-komponen elektronik kelas atas. | |
| Konduktivitas Termal | 390 W/m·K | Pemolesan: Menghasilkan hasil akhir-berkualitas tinggi tanpa mengurangi sifat termal, berguna untuk komponen penukar panas. | |
| Kekuatan Tarik | 210–250 MPa (Megapascal) | Pembengkokan: Cocok untuk membentuk lembaran tembaga tipis atau konektor tembaga khusus tanpa retak. | |
| Kekuatan Hasil | 70–120 MPa | Pengerjaan Dingin: Bermanfaat untuk membentuk tembaga menjadi bentuk yang lebih rumit atau berdinding tipis-seperti cincin presisi. | |
| Modulus Elastisitas | 110–130 IPK (Gigapascal) | Stamping: Efektif untuk-pembuatan komponen bervolume tinggi seperti bantalan papan sirkuit dan konektor datar. | |
| Kekerasan (Brinell) | 30–50 HB | Penggulungan Dingin: Digunakan untuk mengencerkan tembaga untuk membuat foil tembaga atau bagian-berdinding tipis dengan tetap menjaga integritas struktur. | |
| kemampuan mesin | Kemudahan Pemesinan | Sangat mudah dikerjakan dengan keausan perkakas minimal, karena kemurnian dan keuletannya yang tinggi. | Penggilingan CNC: Sempurna untuk komponen-presisi tinggi,-toleransi rendah seperti penukar panas, dan konektor listrik. |
| Permukaan Selesai | Permukaan akhir yang sangat baik setelah pemesinan, menghasilkan-komponen halus dan berkualitas tinggi. | Pemotongan Laser: Sangat baik untuk pemotongan bentuk kompleks yang presisi dan bersih pada bagian tembaga tipis. | |
| Sifat mampu bentuk | Sangat tinggi dapat dengan mudah dibentuk menjadi bentuk, kawat, lembaran, atau tabung khusus | Annealing: Mengurangi stres dan meningkatkan keuletan untuk memungkinkan pembentukan dingin yang kompleks dan penarikan yang dalam. | |
| Ketahanan Korosi | Ketahanan Korosi | Ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di-lingkungan non-asam | Elektroplating: Membantu mengintensifkan perlindungan permukaan untuk komponen yang terpapar pada lingkungan yang keras. |
| Resistensi Oksidasi | Ketahanan tinggi terhadap oksidasi, bahkan bila terkena udara dalam jangka waktu lama | Lapisan Permukaan: Dapat dilapisi dengan Nikel atau timah untuk lebih melindungi terhadap oksidasi dalam kondisi luar ruangan atau lembab. | |
| Stabilitas Suhu | Suhu Operasional Maksimum | Hingga 200 derajat (derajat Celcius) tanpa degradasi yang berarti. | Perlakuan Panas: Dapat digunakan untuk melunakkan Tembaga 101 agar pemesinan lebih mudah atau untuk mengembalikan keuletan setelah pekerjaan berat. |
Apa itu Tembaga 110?
Tembaga 110 atau C11000, memiliki sekitar 99,9% tembaga dan 0,02% oksigen. Sedikit penambahan oksigen semakin menandakan kekuatan tarik bahan tembaga dan mempertahankan konduktivitas kimia dan fisik yang baik secara bersamaan. Tembaga 110 sangat terkenal karena keuletannya, dan dapat dibengkokkan, dibentuk, atau dibentuk. Selain itu, ia relatif kurang rentan terhadap penggetasan dibandingkan paduan tembaga lainnya, sementara ketahanan korosi dari paduan tersebut membuatnya cocok untuk digunakan baik di dalam maupun di luar ruangan.
Sifat, Komposisi Kimia, dan Pilihan Pemesinan Tembaga 110
| Kategori | Milik | Detail/Gambar | Opsi Pemesinan Unik |
| Komposisi Kimia | Tembaga (Cu) | minimal 99,9%. | Kawat EDM: Ideal untuk pemotongan rumit pada bagian tembaga tipis tanpa menghasilkan panas. |
| Oksigen (O) | Kurang dari atau sama dengan 0,02% | Pemotongan Laser: Sangat baik untuk pemotongan yang bersih dan presisi, terutama untuk bentuk yang rumit. | |
| Elemen Jejak Lainnya | Sedikit kandungan fosfor, timbal (untuk kemampuan mesin), dan kotoran lainnya. | Penggilingan CNC: Memungkinkan pemesinan komponen secara presisi dengan keausan perkakas minimal. | |
| Sifat Fisik | Kepadatan | 8,96 gram/cm³ | Pembubutan dan Pengeboran: Terbaik untuk membuat bentuk silinder atau bulat dengan tetap menjaga toleransi yang ketat. |
| Konduktivitas Listrik | 98% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional) | Electroforming: Digunakan untuk bagian rumit-presisi tinggi yang memerlukan konduktivitas tinggi, seperti konektor dan terminal. | |
| Konduktivitas Termal | 401 W/m·K | Poles: Memberikan lapisan cermin pada komponen yang memerlukan pembuangan panas sangat penting, seperti pada sistem pendingin atau radiator. | |
| Kekuatan Tarik | 210–310 MPa (Megapascal) | Pematrian: Digunakan untuk menyambung bagian-bagian, menghasilkan ikatan yang kuat-tahan lama tanpa mengurangi konduktivitas material. | |
| Kekuatan Hasil | 70–150 MPa | Pengerjaan Panas: Ideal untuk komponen besar yang memerlukan pembentukan dan pembengkokan tanpa retak, seperti batang bus. | |
| Modulus Elastisitas | 110–130 IPK (Gigapascal) | Pengerjaan Dingin: Berfungsi dengan baik untuk membentuk Tembaga 110 menjadi bagian yang rumit, seperti lembaran tipis atau bentuk yang rumit. | |
| Kekerasan (Brinell) | 30–60 HB | Penggerindaan: Digunakan untuk mempertahankan hasil akhir yang halus pada-komponen tembaga presisi tinggi, terutama pada komponen listrik atau-performa tinggi. | |
| kemampuan mesin | Kemudahan Pemesinan | Sangat mudah dikerjakan dengan keausan perkakas minimal karena keuletan dan kelenturannya yang tinggi. | Penggilingan CNC-Kecepatan Tinggi: Menawarkan presisi luar biasa untuk produksi massal konektor listrik, terminal, dan batang bus. |
| Permukaan Selesai | Menghasilkan penyelesaian permukaan yang sangat baik, ideal untuk-penampilan berkualitas tinggi pada aplikasi elektronik atau dekoratif. | Wire EDM: Menghasilkan tepian yang halus dan halus-tanpa distorsi termal yang memengaruhi metode lain seperti pemotongan laser atau plasma. | |
| Sifat mampu bentuk | Sangat bagus, dan dapat dibentuk-dingin menjadi bentuk seperti kawat, lembaran, dan strip. | Stamping: Efektif untuk produksi massal komponen tembaga datar atau berbentuk seperti terminal atau konektor listrik. | |
| Ketahanan Korosi | Ketahanan Korosi | Sangat tahan terhadap korosi, terutama di air tawar dan lingkungan atmosfer. | Perawatan Permukaan: Pelapisan Nikel atau Fosfat dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi di lingkungan yang keras. |
| Resistensi Oksidasi | Mempertahankan integritas permukaan bahkan ketika terkena udara dalam waktu lama. | Elektroplating: Meningkatkan ketahanan oksidasi dan meningkatkan daya tahan permukaan di lingkungan dengan kelembapan tinggi atau garam. | |
| Stabilitas Suhu | Suhu Operasional Maksimum | Cocok untuk digunakan pada suhu hingga 200 derajat tanpa penurunan sifat mekanik yang signifikan. | Annealing: Digunakan untuk menghilangkan stres dan meningkatkan kemampuan kerja Tembaga 110 di bagian yang kompleks, khususnya untuk penukar panas. |
Pilihan Tepat antara Tembaga 110 vs 101
Singkatnya, pilihan akhir antara Tembaga 101 vs 110, sepenuhnya bergantung pada kebutuhan proyek Anda. Untuk aplikasi dimana konduktivitas listrik sangat penting, Anda dapat memanfaatkan Tembaga 101 secara optimal. Karena berfungsi dengan baik pada-komponen/produk berperforma tinggi. Namun, jika proyek Anda memerlukan karakteristik mekanis dan-kemampuan non-korosi yang lebih baik, Copper 110 adalah produk-yang dapat digunakan untuk proyek Anda karena kekuatan, daya tahan, dan konduktivitasnya yang unik.
Bentuk Produk Yang Dapat Kami Sediakan
| Kategori Produk | Standar Bahan | Paduan Umum | Spesifikasi Utama (Dapat Disesuaikan) |
|---|---|---|---|
| Tabung Tembaga | ASTM B75, B88, B280,B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600,C71500 | OD: 3mm - 300mm Ketebalan Dinding: 0,5mm - 20mm Temperatur: Lembut (O), Setengah-Keras (H50), Keras (H80) Bentuk: Panjang Lurus, Gulungan, U-Tikus |
| Lembaran / Pelat Tembaga | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Ketebalan: 0,3 mm - 100mm Lebar: Hingga 1200mm Panjang: Hingga 3000mm (atau gulungan) Permukaan: Pabrik, Dipoles, Disikat |
| Batangan/Batang Tembaga | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diameter/persegi. Ukuran: 3mm - 300mm Bentuk: Bulat, Kotak, Heksagonal, Persegi Panjang Kondisi: Ditarik, Diekstrusi, Hot Rolled |
| Kabel Tembaga | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diameter: 0,1 mm - 20mm Temper: Lembut, Anil, Keras-Ditarik Bentuk: Telanjang, Kaleng, Terdampar, di Gulungan |
| Foil / Strip Tembaga | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Ketebalan: 0,02 mm - 2.0 mm Lebar: Hingga 600mm Temper: Digulung, Dianil |
| Suku Cadang Mesin CNC | Sesuai Gambar Pelanggan/Persyaratan. | Semua Paduan Tembaga Umum (termasuk C10100, C11000, C86200, dll.) | Proses: Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penyadapan Toleransi: ±0,005 mm - ±0,1 mm Pasca-Pemrosesan: Deburring, Poles, Plating |
