C63200 Aluminium Bronze adalah - performa tembaga - yang tinggi, nilai khas dalam seri Bronze Aluminium. Ini menggunakan tembaga (Cu) sebagai matriks, dengan penambahan aluminium (AL), besi (Fe), dan nikel (Ni), menghasilkan paduan dengan kekuatan tinggi, resistensi korosi, dan ketahanan aus. Bahan ini banyak digunakan dalam pembuatan industri komponen kritis, terutama dalam suhu - tinggi, tekanan- tinggi, dan lingkungan korosif.
Komposisi Kimia
Komponen utama rentang perunggu aluminium C63200 sebagai berikut (dengan persentase massa):
Tembaga (Cu): 80,0%-88,0%
Aluminium (AL): 8,5%-11,0%
Besi (Fe): 3,0%-5,0%
Nickel (NI): 3.0%-5.0%
Elemen lain (seperti mangan, silikon, dll.): Jumlah jejak
Penambahan aluminium secara signifikan meningkatkan kekuatan paduan dan resistensi korosi, sedangkan efek sinergis zat besi dan nikel memurnikan ukuran butir, meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas suhu {0} {{0} yang tinggi.
Sifat fisik
Kepadatan: Sekitar 7,64 g/cm³, sedikit lebih rendah dari tembaga murni, membuatnya cocok untuk aplikasi ringan.
Titik Melting: Sekitar 1040 derajat -1080 derajat, mempertahankan sifat mekanik yang baik bahkan pada suhu tinggi.
Konduktivitas listrik/termal: Konduktivitas listrik sekitar 10% -15% dari tembaga murni, dengan konduktivitas termal sedang, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan disipasi panas tetapi tidak konduktivitas listrik yang tinggi.
Koefisien Ekspansi Termal: Rendah, menawarkan stabilitas termal yang sangat baik dan kesesuaian untuk lingkungan dengan suhu yang berfluktuasi.
Sifat mekanik
Sifat mekanik perunggu aluminium C63200 dapat dioptimalkan lebih lanjut melalui perlakuan panas atau kerja dingin:
Kekuatan tarik: Sekitar 550-690 MPa dalam keadaan anil, mencapai lebih dari 800 MPa setelah bekerja dingin.
Kekuatan luluh: Sekitar 250-350 MPa dalam keadaan anil, meningkat menjadi lebih dari 600 MPa setelah bekerja dingin.
Perpanjangan: 15% -25% dalam keadaan anil, menurun menjadi 5% -10% setelah bekerja dingin.
Kekerasan: Dengan kisaran Brinell Hardness (HB) 150-220, ia menawarkan ketahanan aus yang unggul terhadap kuningan biasa dan beberapa baja.
Kombinasi kekuatan dan ketangguhan tinggi ini membuatnya ideal untuk memuat beban benturan atau tekanan kelelahan.
Properti Inti
Resistensi korosi: kinerja yang sangat baik di air laut, lingkungan asam, dan media alkali, dengan resistensi yang signifikan terhadap retak korosi stres.
Kenakan ketahanan: Kekerasan tinggi dan diri - Properti pelumas membuatnya cocok untuk pembuatan komponen gesekan seperti bantalan dan roda gigi.
High - Kinerja Suhu: Dapat beroperasi untuk periode yang lama di bawah 400 derajat, dengan pendek - resistensi suhu istilah hingga 650 derajat.
Resistensi kelelahan: Tahan terhadap kegagalan di bawah beban siklik, cocok untuk lingkungan getaran - yang tinggi.
Aplikasi khas
Industri kelautan: Poros baling -baling, pompa dan katup air laut, sistem perpipaan laut (tahan korosi air laut).
Peralatan Kimia: Agitator Reaktor, Segel Katup, Pipa Transportasi Media Korosif.
Aerospace: Bantalan roda gigi pendaratan, tinggi - suhu perpipaan hidrolik.
Energi: Komponen sistem pendingin tenaga nuklir, alat pengeboran sumur minyak.
Mekanik Manufaktur: High - baut kekuatan, die sisipan, aus - liner resisten.
Proses pemrosesan dan pembuatan
Casting: Cocok untuk fitting pipa berbentuk - yang kompleks, tetapi membutuhkan laju pendinginan yang dikendalikan untuk mencegah pemisahan.
Hot Extrusion/Hot Rolling: Menghasilkan - diameter besar, tebal - pipa berdinding, biasanya pada suhu pemrosesan 700 derajat hingga 850 derajat.
Menggambar dingin/rolling dingin: Meningkatkan akurasi dimensi dan lapisan akhir sambil meningkatkan kekuatan.
Pengelasan: Pengelasan pelindung gas inert (seperti pengelasan TIG) diperlukan, diikuti oleh anil pelepas stres.
Perlakuan panas: Perawatan solusi (900 derajat –950 derajat) diikuti oleh pendinginan yang cepat meningkatkan ketangguhan; Penuaan lebih lanjut meningkatkan kekerasan.
Pemeliharaan dan perawatan
Perlindungan Korosi: Tidak diperlukan perlindungan khusus di lingkungan normal. Lapisan epoksi atau poliuretan dapat diterapkan dalam kondisi korosi ekstrem.
Pembersihan: Gunakan deterjen netral dan hindari kontak dengan asam dan basa yang kuat.
Inspeksi reguler: Setelah layanan yang diperluas, periksa keausan permukaan dan retakan internal (dianjurkan pengujian ultrasonik).
Seleksi material dan alternatif
Aplikasi: C63200 lebih disukai untuk - load, sangat korosif, atau tinggi - lingkungan suhu.
Alternatif Ekonomi: C63000 (Konten Nikel Rendah) adalah opsi untuk lingkungan beban - rendah, tetapi menawarkan ketahanan suhu yang sedikit lebih rendah.
Alternatif kinerja tinggi -: paduan perunggu yang mengandung kobalt atau berilium dapat dipertimbangkan untuk lingkungan yang ekstrem, tetapi ini secara signifikan meningkatkan biaya.
Tabung perunggu aluminium C63200, berkat keunggulan kinerja komprehensifnya, telah menjadi bahan utama di bidang industri akhir - tinggi. Komposisi unsur unik dan teknologi pemrosesan yang dapat dikendalikan secara signifikan melampaui orang -orang dari paduan tembaga biasa dalam kekuatan, resistensi korosi, dan umur. Dengan pengembangan industri seperti rekayasa laut dan energi baru, prospek aplikasi materi ini akan terus berkembang.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
E - mail
