Untuk aplikasi industri yang melibatkan-pematrian atau pengelasan bersuhu tinggi,C12200 (DHP)adalah lembaran tembaga yang unggul secara teknis. KetikaC11000 (ETP)menawarkan konduktivitas listrik tertinggi di101% IACS min, kandungan oksigen internalnya membuatnya rentan terhadap penggetasan hidrogen dan retak selama proses pengelasan.C12200, yang fosfornya-terdeoksidasi, menghilangkan risiko ini dan memastikan sambungan yang kokoh secara struktural untuk tangki bahan kimia, peredam tenaga surya, dan pelat penukar panas. Anda dapat mengevaluasi dimensi stok kami yang tersedia untuk proyek industri dilembar C11000.
Mengapa kandungan fosfor sangat penting pada lembaran C12200?
Perbedaan mendasar antara kedua tingkatan ini terletak pada cara pemurniannya.C11000 tembagamengandung oksigen dalam jumlah terkendali (0,02% hingga 0,04%), yang bermanfaat untuk konduktivitas listrik tetapi berakibat fatal selama pengelasan. Saat terkena api las yang kaya hidrogen-, oksigen ini bereaksi membentuk kantong uap internal yang merusak integritas logam. Seperti yang dibahas dalam laporan kami tentang apakahadalah tembaga C11000 bebas oksigen, inilah alasan utama para insinyur beralih ke kadar terdeoksidasi.
C12200 dimurnikan dengan menambahkan sekitar 0,015% hingga 0,040% fosfor. Fosfor ini "memulung" oksigen, menciptakan bahan yang benar-benar aman untuk semua proses penyambungan. Namun, penambahan ini menurunkan konduktivitas menjadi sekitar85% IACS. Jika aplikasi Anda hanya untuk transmisi daya, Anda harus tetap menggunakankomposisi kimia paduan C11000ditemukan dalam tembaga ETP.
Properti Bahan Lembar C11000 vs. C12200
| Milik | C11000 (ETP Tembaga) | C12200 (Tembaga DHP) | Dampak Rekayasa |
| Kandungan Fosfor | Tidak ada / Jejak | 0,015% hingga 0,040% | Deoksidasi / Kemampuan Las |
| Konduktivitas Listrik | 101% IACS min | Sekitar 85% IACS | Efisiensi energi |
| Konduktivitas Termal | 388 W/m·K | 339 W/m·K | Kecepatan perpindahan panas |
| Kemurnian Tembaga | 99,90% min | 99,90% min | Standar kemurnian-yang tinggi |
| Klasifikasi | Lapangan yang Sulit | Fos Tinggi Terdeoksidasi | Perbandingan nilai |
Konduktivitas vs. Kemampuan Las
Keputusannya biasanya didasarkan pada "Metode Penggabungan". Jika perakitan industri Anda menggunakan pengencang mekanis (baut/paku keling) atau penyolderan-bersuhu rendah,bahan c11000adalah investasi yang lebih baik karena memindahkan panas dan listrik dengan lebih efisien. Ini adalah standar global untuk pelat C11000 yang digunakan pada grounding listrik dan heatsink-performa tinggi.
Namun, jika pelat harus dilas TIG atau MIG ke dalam bejana bertekanan atau pengumpul panas matahari, C12200 adalah wajib. Sementara itut2 tembagamemberikan kecepatan termal yang lebih baik, kebocoran las pada penukar panas merupakan kegagalan besar yang jauh melebihi perbedaan konduktivitas termal sebesar 15%.
Peringkat Fabrikasi dan Penggabungan
| Proses | C11000 (ETP) | C12200 (DHP) |
| Pengelasan Busur Terlindung Gas | Tidak Direkomendasikan | Bagus sekali |
| Pematrian Perak | Buruk (Risiko Retak) | Bagus sekali |
| Penyolderan Lembut | Bagus sekali | Bagus sekali |
| Pengerjaan Dingin / Pembengkokan | Bagus sekali | Bagus sekali |
| Ketahanan Korosi | Bagus | Unggul dalam air/tanah |
Apakah C12200 memiliki harga premium?
Dari sudut pandang pengadaan,harga tembaga C11000adalah dasar bagi seluruh industri tembaga. Karena C11000 diproduksi di kilang elektrolitik besar-besaran, C11000 umumnya merupakan kadar tembaga murni yang paling hemat biaya-. C12200 sering kali memiliki harga premium yang kecil karena langkah deoksidasi fosfor tambahan dan statusnya sebagai paduan industri khusus.
Untuk atap arsitektural, kedua tingkatan tersebut digunakan. Namun, C12200 sering kali lebih disukai untuk talang dan downspout besar yang dilas, sedangkan C11000 adalah standar untuk sirap utama dan flashing yang tidak memerlukan pengelasan struktural.
FAQ: Lembar C11000 dan C12200
1. Mengapa C12200 disebut tembaga "DHP"?
DHP adalah singkatan dariFosfor Tinggi Terdeoksidasi. Hal ini menunjukkan bahwa bahan tersebut telah diolah dengan fosfor untuk menghilangkan oksigen, sehingga aman untuk pengelasan.
2. Apakah C11000 dianggap "Tembaga Murni" meskipun dengan oksigen?
Ya. Karena mempertahankan kandungan tembaga minimum 99,90% (termasuk perak), maka diklasifikasikan sebagai tembaga murni komersial. Oksigen dianggap sebagai bagian penting dari proses pemurnian "Tough Pitch".
3. Kelas manakah yang memiliki ketahanan korosi lebih baik untuk atap?
C12200 umumnya dianggap sedikit lebih tahan terhadap korosi "pitting" dalam aplikasi penanganan air-, namun kedua grade tersebut akan mengembangkan patina hijau pelindung seiring berjalannya waktu.
4. Apa yang setara dengan C12200 dalam standar internasional?
Persamaan yang paling umum adalahCu-DHP (CW024A)dalam standar Eropa (EN). Ini adalah bahan standar untuk pipa tembaga industri dan pelat penukar panas.
5. Bisakah saya menggunakan C11000 untuk pelat penyerap surya?
Ya, asalkan tabung disambung melalui ekspansi mekanis atau pengelasan ultrasonik. Jika Anda berencana untuk mengelas tabung ke pelat menggunakan obor, C12200 adalah pilihan yang lebih aman untuk perakitan.
6. Apakah Anda menyediakan-pelat potong khusus di kedua kelas?
Ya. kami memelihara persediaan C11000 dalam jumlah besar untuk aplikasi kelistrikan dan C12200 untuk fabrikasi industri. Kami dapat menyediakan pemotongan presisi dan pemotongan jet air-untuk memenuhi kebutuhan cetak biru spesifik Anda.
Spesifikasi & Jangkauan Produk
| Kategori Produk | Nilai Umum (Paduan) | Rentang Ukuran (Dimensi) | Standar |
| Batang Tembaga | C11000, C12200, C10200, C14500 | Diameter:3mm – 400mm Membentuk:Bulat, Heksagonal, Kotak |
ASTM B187, EN12163 |
| Tabung Tembaga | C11000, C12200 (DHP), C10200 (DARI), C27200 | OD:2mm – 219mm Ketebalan Dinding:0.2mm – 20mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Pelat Tembaga | C11000 (ETP), C10200, C12200 | Ketebalan:0,1 mm – 150 mm Lebar:Hingga 2500mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Kabel Tembaga | C11000, C10200, Kawat Kuningan | Diameter:0,05 mm – 10,0 mm Membentuk:Spul atau Kumparan |
ASTM B3, EN 13602 |
| Strip Tembaga | C11000, C12200, C26800 (Kuningan) | Ketebalan:0,05 mm – 3,0 mm Lebar:5mm – 610mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Catatan Kustomisasi:
Dimensi Khusus:Kami menyediakan layanan pemotongan dan pemotongan presisi untuk memenuhi kebutuhan spesifik proyek Anda.
Temper yang Tersedia:Lembut (O), Setengah{0}}Keras (H02), Keras Penuh (H04), dan Keras Pegas (H08).
Permukaan Selesai:Anil cerah, Dipoles, atau Berlapis (Timah, Perak, Nikel) berdasarkan permintaan.
Pengemasan-Ekspor Kelas Industri
Perlindungan maksimal terhadap oksidasi, kelembapan, dan kerusakan transit.
1. Perlindungan Anti-Oksidasi
Kertas VCI & Kelembapan-Film Bukti:Setiap pesanan disegel-atau dibungkus dengan bahan anti-korosi untuk memastikan tembaga tetap cerah dan bebas noda-selama angkutan laut.
2. Dukungan Struktural yang Diperkuat
Peti Kayu Layak Laut:Kami menggunakan kotak kayu yang diperkuat,{0}}bebas fumigasi (ISPM-15) dan pengikat baja untuk batang, tabung, dan pelat berat untuk mencegah tekukan atau goresan permukaan.
3. Penanganan & Pemuatan yang Aman
Forklift-Palet Siap Pakai:Semua bahan diamankan pada palet ekspor standar untuk kemudahan pembongkaran dan stabilitas maksimum dalam wadah.
4. Identifikasi yang Jelas
Pelabelan Profesional:Setiap paket menyertakan label terperinci dengan nomor panas, spesifikasi, dan berat bersih untuk manajemen inventaris yang efisien.
Manufaktur Tingkat Lanjut & Kontrol Kualitas
1. Peralatan Produksi Inti
Jalur-Transmisi & Transmisi Berkelanjutan:Memastikan batang dan kabel tembaga bebas-kemurnian oksigen-dengan struktur butiran seragam.
Pabrik Penggilingan Dingin/Panas-Presisi Tinggi:Kontrol ketebalan otomatis untuk pelat dan strip tembaga dengan toleransi dalam ±0,01 mm.
Mesin Gambar & Ekstrusi{0}}Skala Besar:Mampu memproduksi tabung dan batang tembaga mulus dalam beragam diameter dan bentuk.
Tungku Annealing Terkendali Atmosfer:Proses anil cerah untuk mencapai suhu tertentu (Lembut, Setengah-keras, Keras) tanpa oksidasi permukaan.
2.-Pusat Pengujian Di Rumah
Spektrometer-Pembacaan Langsung:Analisis komposisi kimia instan untuk menjamin kemurnian Cu dan paduan yang presisi (Kuningan, Perunggu, dll.).
Penguji Tarik Universal:Memverifikasi sifat mekanik termasuk kekuatan tarik, perpanjangan, dan kekuatan luluh.
Pengujian Arus Eddy & Ultrasonik:Inspeksi 100% non-destruktif pada tabung dan batang untuk mendeteksi retakan atau cacat internal.
Penguji Konduktivitas & Kekerasan:Memastikan konduktivitas listrik (IACS) dan kekerasan Vickers/Rockwell memenuhi standar internasional (ASTM, EN, DIN).
Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik
