Proses produksi tabung kuningan adalah proses pembuatan yang kompleks dan rumit, dari persiapan bahan baku hingga pemeriksaan kualitas produk akhir, setiap langkah sangat penting. Berikut ini adalah analisis terperinci dari proses produksi tabung kuningan.
Pertama, produksi tabung kuningan dimulai dengan persiapan bahan baku. Langkah ini mencakup pemilihan paduan kuningan berkualitas tinggi, yang biasanya terdiri dari tembaga dan seng sebagai komponen utama dan mungkin mengandung sejumlah kecil elemen lain untuk meningkatkan sifat mekanik dan resistensi korosi. Pilihan paduan kuningan tergantung pada penggunaan dan persyaratan produk akhir. Misalnya, aplikasi yang membutuhkan kekuatan korosi yang tinggi dan resistensi korosi yang baik mungkin memerlukan persentase seng yang lebih tinggi atau elemen paduan lainnya.
Setelah paduan kuningan yang cocok telah dipilih, itu perlu dilebur dan ditahan. Langkah ini biasanya dilakukan di lingkungan yang dilindungi gas untuk mencegah kuningan tidak mengoksidasi selama proses pencairan. Suhu leleh biasanya ditetapkan di atas titik leleh kuningan untuk memastikan bahwa paduan benar -benar meleleh. Pada saat yang sama, penggunaan perlindungan gas (misalnya gas inert) mencegah kuningan bereaksi dengan oksigen di udara dan membentuk oksida yang tidak diinginkan. Setelah leleh selesai, cairan kuningan ditahan dalam kisaran suhu tertentu untuk memastikan keseragaman dan fluiditas.
Selanjutnya, kuningan cair dimasukkan ke dalam mesin casting kontinu horizontal untuk pengecoran terus menerus. Pengecoran kontinu adalah metode casting logam cair langsung ke dalam billet kontinu. Dalam produksi tabung kuningan, mesin casting kontinu menuangkan cairan kuningan cair ke dalam cetakan kontinu, bentuk yang menentukan bentuk dan ukuran tabung kuningan akhir. Saat cairan kuningan mendingin dan menguat, secara bertahap membentuk billet pipa tembaga yang terus menerus. Langkah ini membutuhkan kontrol yang tepat dari kecepatan casting dan laju pendinginan untuk memastikan kualitas dan keseragaman billet.
Setelah pengecoran terus menerus selesai, permukaan billet tabung tembaga mungkin memiliki beberapa cacat, seperti retakan, inklusi atau permukaan yang tidak rata. Oleh karena itu, penggilingan tabung tembaga diperlukan untuk menghilangkan cacat permukaan ini. Milling adalah metode menghilangkan bahan dengan memutar alat, yang secara efektif menghaluskan permukaan tabung tembaga kosong dalam persiapan untuk langkah -langkah pemesinan berikutnya.
Setelah penggilingan selesai, blanko tabung tembaga memasuki tahap bergulir planet tiga-roll. Pada langkah ini, tabung tembaga kosong digulung oleh tiga gulungan berputar untuk mengurangi diameternya dan meningkatkan ketebalan dindingnya. Tiga-roll planetary rolling adalah metode rolling efisiensi tinggi, yang dapat menyelesaikan rolling dalam berbagai arah secara bersamaan dalam satu operasi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Selama proses bergulir, kontrol yang tepat dari gulungan dan operasi yang efektif dari sistem pelumasan sangat penting untuk memastikan keseragaman dan kualitas permukaan tabung tembaga.
Setelah bergulir, kosong tabung tembaga dilingkar secara in-line untuk peregangan dan pemrosesan berikutnya. Coiling in-line adalah metode belitan material kontinu ke dalam gulungan yang menghemat ruang dan meningkatkan produktivitas. Selama proses belitan, tegangan gulungan dan kecepatan perlu dikontrol secara tepat untuk mencegah deformasi atau kerusakan pada tabung tembaga kosong.
Selanjutnya, billet tembaga memasuki tahap co-stretching triple tandem. Langkah ini lebih jauh menipiskan billet dan meningkatkan ketebalan dinding dan kekuatannya melalui beberapa operasi peregangan. Triple tandem co-stretching adalah metode peregangan multi-tahap di mana rasio peregangan berkurang pada setiap tahap untuk memastikan keseragaman dan stabilitas tabung tembaga. Selama proses peregangan, kecepatan peregangan dan rasio perlu dikontrol secara tepat untuk mencegah retak atau fraktur tabung tembaga.
Setelah tiga peregangan sambungan tandem, tabung tembaga memasuki tahap peregangan cakram. Langkah ini semakin membentang dan meluruskan tabung tembaga dengan menggunakan mesin peregangan cakram. Mesin peregangan cakram menggunakan sepasang cakram berputar untuk menahan dan meregangkan tabung tembaga saat diluruskan untuk memastikan kelurusan dan akurasi dimensi. Selama proses peregangan dan pelurusan, gaya peregangan dan sudut pelurusan perlu dikontrol secara tepat untuk mendapatkan tabung tembaga berkualitas terbaik.
Setelah peregangan dan meluruskan, tabung tembaga perlu dideteksi dan berukuran. Deteksi cacat adalah metode mendeteksi cacat internal dan permukaan dalam tabung tembaga dengan metode pengujian non-destruktif seperti arus ultrasonik atau eddy. Ini dapat secara efektif mendeteksi retakan, inklusi dan cacat lainnya dalam tabung tembaga untuk memastikan kualitas dan keandalannya. Pemrosesan cut-to-length, di sisi lain, melibatkan pemotongan tabung tembaga untuk panjang yang ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Langkah ini membutuhkan kontrol yang tepat dari posisi pemotongan dan akurasi pemotongan untuk memastikan bahwa dimensi pipa tembaga memenuhi persyaratan desain.
Setelah deteksi dan ukuran cacat, tabung tembaga memasuki tahap anil yang cerah. Bright Annealing adalah metode pemanasan tabung tembaga hingga suhu tertentu di atmosfer pelindung dan menahannya untuk jangka waktu tertentu untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan plastisitasnya. Suhu anil biasanya antara 250 derajat dan 350 derajat, tergantung pada komposisi paduan dan ukuran tabung tembaga. Proses anil yang cerah membutuhkan kontrol yang tepat atas laju pemanas dan pendinginan untuk mendapatkan hasil anil terbaik.
Setelah annealing selesai, tabung tembaga memasuki tahap co-finishing. Finishing sendi adalah metode menghilangkan kulit teroksidasi, minyak dan polutan lainnya dari permukaan tabung tembaga dengan metode mekanis atau kimia. Ini dapat secara efektif meningkatkan kualitas permukaan tabung tembaga, membuatnya lebih halus dan indah. Selama proses finishing, perlu untuk memilih metode finishing yang sesuai dan parameter proses untuk memastikan kualitas permukaan dan konsistensi tabung tembaga.
Akhirnya, tabung tembaga dilaminasi dan dikemas setelah pemeriksaan kualitas. Inspeksi kualitas mencakup pengujian komprehensif ukuran, bentuk, kualitas permukaan, komposisi kimia dan sifat mekanik tabung tembaga. Hanya tabung tembaga yang memenuhi standar kualitas yang dapat diterima sebagai produk akhir. Laminasi dan pengemasan dirancang untuk melindungi tabung tembaga dari oksidasi, korosi dan kerusakan lainnya, sambil memfasilitasi transportasi dan penyimpanan mereka. Bahan laminasi biasanya merupakan film plastik seperti polietilen atau polivinil klorida, sedangkan metode pengemasan dipilih sesuai dengan ukuran dan jumlah tabung tembaga.
