Tabung kuningan aluminium C68700dapat dilas, dibrazing, dibengkokkan, dan diperluas – tetapi setiap pengoperasian memerlukan parameter tertentu.Teknik yang salah menyebabkan retak, dezincifikasi, atau kegagalan las. Panduan ini mencakup praktik yang direkomendasikan untuk galangan kapal, perakit, dan kru pemeliharaan.
Memotong Tabung C68700 – Jenis dan Kecepatan Pisau
Pemotongan yang benar mencegah kerusakan akibat panas dan gerinda. Gunakan-gergaji pita bergigi halus (18-24 TPI) dengan kecepatan rendah.
Parameter pemotongan yang disarankan:
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Jenis gergaji | Gergaji pita atau gergaji dingin (tanpa gergaji abrasif) |
| Gigi per inci (TPI) | 18-24 (untuk ketebalan dinding 2-5 mm) |
| Kecepatan potong (m/mnt) | 60-80 |
| Tingkat umpan | Ringan, tekanan konstan |
| Pendingin | Minyak-yang larut dalam air (pendingin banjir) |
Apa yang harus dihindari:
Roda potong-yang bersifat abrasif – menghasilkan panas yang merusak lapisan aluminium oksida
Gergaji gesek-berkecepatan tinggi – menyebabkan lelehan dan gerinda di bagian tertentu
Dry cutting on thick walls (>5 mm) – menyebabkan pengerasan kerja
Setelah dipotong:Deburr di dalam dan di luar. Gunakan alat countersink atau file halus. Hapus semua ujung yang tajam – mereka memusatkan tekanan selama ekspansi.
Catatan GNEE:Jika Anda melihat perubahan warna biru/hitam pada tepi potongan, berarti tabung terlalu panas. Potong 10 mm melewati area yang berubah warna.
Kunjungan Pelanggan & Referensi Proyek – India
Kami berhasil memasok tabung kuningan aluminium ASTM B111 C68700 ke pelanggan di India untuk aplikasi kondensor shell & tube. Selama proyek berlangsung, pelanggan mengunjungi fasilitas kami untuk pemeriksaan produksi dan verifikasi kualitas. Semua tabung diproduksi sesuai dengan persyaratan ASTM B111 dan dikirimkan dengan lengkapSertifikat Uji Material (MTC), memastikan ketertelusuran nomor panas penuh dan sifat kimia dan mekanik yang terverifikasi.
Bending Tabung C68700 – Penggunaan Radius dan Mandrel Minimum
C68700-O60 (anil) mudah ditekuk. C68700-H80 (tarik keras) retak pada tikungan tajam.
Jari-jari tikungan minimum (garis tengah):
| Tabung OD (mm) | C68700-O60 (anil) | C68700-H80 (digambar keras) |
|---|---|---|
| 12mm | 36mm (3D) | Tidak direkomendasikan |
| 25mm | 75 mm (3D) | Tidak direkomendasikan |
| 50mm | 150 mm (3D) | 250 mm (5D) – marjinal |
| 75mm | 225 mm (3D) | Tidak direkomendasikan |
Pedoman pembengkokan:
Gunakan atikungan mandreluntuk OD > 25 mm atau tebal dinding < 2,5 mm
Pelumas: Senyawa gambar tugas berat-(bukan oli umum)
Kecepatan: Lambat dan konstan – 10-15 detik per tikungan 90 derajat
Springback: C68700 memiliki springback 2-3 derajat. Membungkuk sebanyak 3 derajat.
Cacat lentur yang umum dan penyebabnya:
| Cacat | Menyebabkan | Memperbaiki |
|---|---|---|
| Kerutan di radius bagian dalam | Tidak ada mandrel atau mandrel yang terlalu kecil | Gunakan ukuran mandrel yang benar |
| Flattening (>kehilangan diameter 10%) | Radius terlalu sempit | Tingkatkan radius tikungan menjadi 4D |
| Retak pada radius luar | H80 marah atau tanpa pelumasan | Beralih ke temperamen O60 |
| Thinning (>20% kehilangan dinding) | Kecepatan tikungan terlalu cepat | Kurangi kecepatan hingga 50% |
Rekomendasi GNEE:Selalu pesan C68700-O60 untuk tabung apa pun yang perlu ditekuk. Perbedaan biayanya minimal. H80 sebaiknya hanya digunakan untuk perpipaan lurus.
Memperluas C68700 menjadi Tube Sheet – Instalasi Kondensor dan Penukar Panas
C68700-O60 mengembang dengan andal. C68700-H80 atau retakan tua akibat ekspansi.
Prosedur perluasan (untuk lembaran tabung):
| Melangkah | Tindakan | Parameter |
|---|---|---|
| 1 | Bersihkan lubang tabung pada lembaran tabung | Hapus minyak, karat, gerinda |
| 2 | Masukkan tabung C68700-O60 | Ujung tabung memanjang 2-3 mm melewati lembaran tabung |
| 3 | Pilih ekspander | Rolling expander dengan 5-7 rol |
| 4 | Melumasi | Oli mesin ringan pada expander |
| 5 | Memperluas | Pengurangan dinding 15-20% (tidak lebih) |
| 6 | Memeriksa | Tidak ada retakan yang terlihat, tabung terpasang dengan kuat |
Perhitungan pengurangan dinding:(Ketebalan dinding asli – Ketebalan dinding akhir) / Asli × 100=15-20%.
Contoh: dinding asli 2,0 mm. Kurangi menjadi 1,6-1,7 mm setelah ekspansi.
Apa yang salah:
Di bawah-ekspansi (<10% reduction)– Tabung bocor, tidak terpasang
Over-expansion (>pengurangan 25%)– Tabung retak di dekat lembaran tabung
Temperamen yang salah– H80 langsung retak
Lubang tabung kotor– Segel tidak lengkap, belakangan bocor
Data lapangan GNEE:Tabung C68700-O60 yang diperluas dengan benar dapat menahan tekanan hingga 10 MPa (telah diuji). Ekspansi yang tidak tepat gagal pada 3-4 MPa.
Pengelasan C68700 – Parameter GTAW (TIG).
C68700 dapat dilas tetapi tidak direkomendasikan untuk fabrikasi asli. Gunakan pengelasan hanya untuk perbaikan.
Mengapa menghindari pengelasan C68700 bila memungkinkan:
Seng menguap selama pengelasan (asap putih – beracun)
Zona las kehilangan ketahanan terhadap dezincifikasi
Diperlukan-perlakuan panas pasca pengelasan (banyak toko yang melewatkan hal ini)
Risiko retak jika logam pengisi salah
Jika pengelasan diperlukan – Parameter GTAW (TIG):
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Logam pengisi | Batang pengisi C68700(bukan kuningan, bukan perunggu silikon) |
| Gas pelindung | Argon 100%, aliran 15-20 L/mnt |
| Elektroda tungsten | 2% ceria, diameter 2,4 mm |
| Arus listrik | 80-120 amp (tergantung ketebalan dinding) |
| Voltase | 10-14 volt |
| Pra-panaskan | 150°C (for wall >5mm) |
| Suhu interpass | Maks 350 derajat |
| Pasca-perlakuan panas las | 300 derajat selama 1 jam (wajib) |
Langkah-langkah pengelasan:
Bersihkan area las dengan sikat baja tahan karat (khusus – tidak digunakan pada logam lain)
Bevel tube ends to 70° included angle for wall >3mm
Pra-panaskan hingga 150 derajat (gunakan tongkat suhu)
Las dengan pengisi C68700, pembersih argon di dalam tabung
Segera poskan-panaskan hingga 300 derajat selama 1 jam– tidak ada pengecualian
Pendinginan lambat di udara (bukan pendinginan air)
Pasifkan dalam asam nitrat 10% selama 30 menit
Peringatan GNEE:Jangan mengelas C68700 tanpa-perlakuan panas pasca pengelasan. Tabung yang dilas tetapi tidak dipanaskan-tabung yang diberi perlakuan gagal dalam waktu 6-12 bulan di air laut. Tabung yang diberi perlakuan panas bertahan 5+ tahun (tetapi masih lebih pendek dibandingkan tabung yang mulus).
Brazing C68700 – Metode Penggabungan Pilihan
Pematrian lebih disukai daripada pengelasan untuk C68700. Panas yang lebih rendah berarti lebih sedikit penguapan seng dan tidak diperlukan-perlakuan panas pascapengelasan.
Parameter mematri:
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Paduan mematri | Berbasis-perak (AWS BAg-5, BAg-7, atau BAg-24) |
| Aliran | Fluks putih (berbasis-boraks) untuk paduan perak |
| Suhu mematri | 620-760 derajat (lebih rendah dari pengelasan) |
| Kesenjangan bersama | 0,05-0,15mm |
| Metode pemanasan | Oks-asetilen dengan api lembut (bukan karburasi) |
Langkah-langkah mematri:
Bersihkan tabung dan fitting (hilangkan oli, oksida)
Oleskan fluks ke kedua permukaan
Rakit dengan celah 0,1 mm
Panaskan secara merata sampai fluks menjadi jernih
Gunakan batang brazing – aksi kapiler menarik ke dalam sambungan
Dingin di udara (tanpa pendinginan)
Hapus residu fluks dengan air hangat dan sikat
Rekomendasi GNEE:Untuk semua aplikasi air laut, braze C68700 hingga C68700 atau pada fitting kuningan angkatan laut. Sambungan brazing lebih tahan terhadap dezincifikasi dibandingkan sambungan las.
Pemesinan C68700 – Pembubutan, Pengeboran, dan Penguliran
C68700 dapat dikerjakan dengan baik tetapi bekerja-cepat mengeras. Gunakan alat yang tajam dan pemberian pakan yang konstan.
Mengubah parameter:
| Operasi | Jenis Alat | Kecepatan (m/mnt) | Umpan (mm/putaran) | Kedalaman potong (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Pembelokan yang kasar | Karbida (kelas C2) | 60-90 | 0.15-0.30 | 1.5-3.0 |
| Selesai berputar | Karbida (C2 atau C3) | 90-120 | 0.05-0.10 | 0.3-0.8 |
| Potong- | Pisau karbida | 40-60 | 0.05-0.10 | – |
Parameter pengeboran:
| Ukuran bor | Kecepatan (RPM untuk tabung 25mm) | Umpan (mm/putaran) | Pelumas |
|---|---|---|---|
| <3 mm | 2,000-3,000 | 0.02-0.05 | Minyak larut |
| 3-10mm | 1,000-1,500 | 0.05-0.10 | Minyak larut |
| 10-20mm | 500-800 | 0.10-0.15 | Minyak larut |
Threading (mengetuk):
Menggunakanketukan titik spiral(bukan seruling lurus)
Ukuran bor keran: Untuk ulir M6, gunakan bor 5,0 mm (75% pengikatan ulir)
Pelumas: Oli pemotongan berat (bukan oli mesin umum)
Kecepatan: 5-10 m/mnt (sangat lambat)
Catatan GNEE:Pekerjaan C68700-akan mengeras jika alat bergesekan dan bukannya memotong. Gunakan pakan yang konstan. Jangan biarkan alat menempel pada potongan.
Kesalahan Fabrikasi Umum dan Solusinya
| Kesalahan | Konsekuensi | Solusi GNEE |
|---|---|---|
| Memotong dengan roda abrasif | Kerusakan akibat panas, lapisan oksida hancur | Gunakan gergaji pita atau gergaji dingin |
| Membengkokkan temperamen H80 | Retak pada radius luar | Pesan temper O60 untuk menekuk |
| Memperluas H80 atau berumur | Tabung retak pada lembaran tabung | Gunakan temper O60 saja |
| Pengelasan tanpa-pemanasan awal | Retak di-zona yang terkena dampak panas | Pra-panaskan hingga 150 derajat |
| Tidak ada pasca-perlakuan panas las | Zona las gagal dalam 6-12 bulan | 300 derajat selama 1 jam diperlukan |
| Menggunakan batang pengisi kuningan | Las mengalami dezincifikasi dengan cepat | Gunakan pengisi C68700 saja |
| Tidak ada deburring setelah dipotong | Konsentrasi tegangan, inisiasi retakan | Deburr di dalam dan di luar |
| Over-expanding (>25%) | Tabung terbelah di dekat lembaran tabung | Berhenti pada pengurangan dinding 20%. |
| Menyimpan di luar ruangan sebelum luar biasa | Karat putih, dezincifikasi dimulai | Penyimpanan dalam ruangan yang kering<60% humidity |
Pertanyaan Umum
Q1: Bisakah saya mengelas baja tahan karat C68700 ke 316L?
A: Ya, tetapi gunakan pengisi C68700 dan isolasi secara galvanis.
Pengelasan C68700 hingga 316L menciptakan pasangan galvanik. Setelah pengelasan, aplikasikan lapisan dielektrik pada area pengelasan. Untuk sistem kritis, gunakan sambungan flensa dengan paking isolasi sebagai pengganti pengelasan. Jangan pernah mengelas C68700 langsung ke baja karbon – baja akan cepat terkorosi.
Q2: Logam pengisi apa yang harus saya gunakan untuk pengelasan TIG C68700?
A: Gunakan batang pengisi C68700 saja – bukan kuningan, bukan perunggu silikon, bukan C70600.
Pengisi kuningan standar (C27000) mengalami dezincifikasi dengan cepat. Perunggu silikon (C65500) menghasilkan lasan yang rapuh. GNEE menjual filler rod C68700 (diameter 2,4 mm) dalam kemasan 5 kg. Minimal pemesanan: 5kg. Waktu tunggu: 7 hari.
Q3: Mengapa tabung C68700 saya retak ketika saya mengembangkannya ke dalam lembaran tabung?
A: Kemungkinan besar Anda menggunakan H80 atau aged temper, bukan O60.
Periksa pesanan pembelian Anda. Jika Anda memesan C68700-H80, tabungnya terlalu sulit untuk diperluas. Solusi: Kembali ke GNEE untuk ditukarkan ke C68700-O60. Jika Anda memiliki O60 dan masih retak, kurangi ekspansi menjadi 15% pengurangan dinding (bukan 20%).
Q4: Apakah saya perlu memasang-perlakuan panas pada setiap pengelasan C68700?
A: Ya – tidak ada pengecualian untuk layanan air laut.
300 derajat selama minimal 1 jam. Tanpa perlakuan panas, tegangan sisa menyebabkan retak korosi tegangan dalam waktu 6-12 bulan. Dengan perlakuan panas, sambungan las dapat bertahan 5+ tahun. GNEE dapat melakukan perlakuan panas pasca-pengelasan di fasilitas China kami sebelum pengiriman.
Q5: Apa cara terbaik untuk membengkokkan tabung C68700 tanpa mandrel?
A: Isi tabung dengan pasir halus atau cerrobend (paduan leleh-rendah).
Untuk-satu tikungan, isi tabung dengan pasir kering, tutup kedua ujungnya, dan tekuk di sekeliling cetakan. Untuk produksi, gunakan penyok mandrel. Jangan pernah membengkokkan C68700 dalam keadaan kosong tanpa mandrel – perataan melebihi kehilangan diameter 10%.
Q6: Dapatkah saya menyolder C68700 alih-alih mematri atau mengelas?
A: Tidak – solder lunak (timah-timah) tidak dapat melekat dengan baik pada aluminium kuningan.
Film aluminium oksida mencegah pembasahan solder. Gunakan pemateri perak (minimal 45% perak) untuk sambungan yang kuat dan tahan korosi. GNEE merekomendasikan AWS BAg-5 atau BAg-7.
Q7: Bagaimana cara menghilangkan karat putih (seng oksida) dari tabung C68700 sebelum fabrikasi?
A: Rendam dalam asam sitrat 10% selama 30 menit, lalu bilas dengan air bersih.
Jangan gunakan asam klorida atau asam sulfat karena akan menyerang logam dasar. Setelah dibersihkan, pasifkan dalam asam nitrat 10% selama 15 menit. Jika karat putih menutupi lebih dari 10% luas permukaan, tolak tabung tersebut.
Q8: Apakah GNEE menawarkan-rakitan C68700 pra-fabrikasi (tabung bengkok, lembaran tabung diperluas)?
A: Ya – GNEE (China) menawarkan layanan fabrikasi khusus.
Kami dapat membengkokkan, memperluas, mengelas, dan mengelas C68700 sesuai gambar Anda. Minimum order untuk rakitan fabrikasi: 500 kg. Waktu pimpin: 4-6 minggu. GNEE memberikan sertifikat uji tekanan untuk semua rakitan fabrikasi.
Inspeksi 100% Per ASTM B111 / C68700 – Disaksikan Pelanggan
Setiap lot material C68700 menjalani-protokol pemeriksaan multi-langkah:
1) Komposisi kimiadiverifikasi oleh Oxford Spectrometer (memenuhi ASTM B111/B135).
2) Sifat mekanikdiuji melalui penguji universal 300kN untuk kekuatan tarik (Lebih besar dari atau sama dengan 370MPa) dan kekerasan (80-110 HRB).
3) Akurasi dimensidiperiksa dengan mikrometer laser dan pengukur pneumatik.
4) Validasi-anti korositermasuk uji merkuri nitrat dan analisis kedalaman dezincifikasi (Kurang dari atau sama dengan 200μm per ASTM B858).
5) Pengujian non-destruktif– 100% deteksi cacat arus eddy atau ultrasonik.
Kami menyediakan sertifikat uji pabrik yang dapat dilacak (MTC) untuk setiap pengiriman, dan inspeksi pihak ketiga (SGS/BV) tersedia berdasarkan permintaan.
Ekspor-Kemasan Siap – Anti-Karat & Kotak Kayu
Setelah melewati pemeriksaan, semua tabung dikemas sesuai dengan standar ekspor dan-persyaratan khusus pelanggan. Proses pengepakan didokumentasikan di bawah ini untuk memastikan ketertelusuran dan kerusakan-pengiriman bebas.
Langkah pengepakan ditunjukkan dalam video & gambar:
1. Pembersihan & pengeringan tabung
2. Tutup ujung plastik di kedua ujungnya
3. Pembungkus kertas VCI anti karat.-
4. Bundel pengikat dengan film penghalang kelembaban
5. Kotak kayu lapis (sesuai ISPM-15) dengan bantalan busa
6. Pelabelan dengan grade ASTM, nomor lot, dan stempel inspeksi
Pabrik & Peralatan kami
Lini produksi C68700 (Aluminium Kuningan) kami dilengkapi dengan mesin press ekstrusi kontinyu yang berasal dari Jerman, pabrik cold rolling tandem presisi tinggi, dan solusi tungku perlakuan panas online. Sistem pengecoran otomatis memastikan distribusi elemen aluminium dan arsenik yang homogen, sedangkan perangkat pengujian arus eddy inline memantau cacat permukaan secara real-time. Dengan mesin pelurus dan pemotong yang dikontrol CNC-, kami dapat memasok tabung dan batang C68700 dengan panjang khusus (toleransi ±0,5 mm), mendukung OD dari 6 mm hingga 219 mm untuk aplikasi kondensor dan penukar panas.
Produk Tembaga & Paduan Tembaga – Kisaran Pasokan
| Formulir Produk | Paduan/Kelas Umum | Rentang Ukuran | Standar | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|
| Tabung / Pipa | C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 | OD: 4mm – 219mm Dinding: 0,5 mm – 20 mm Panjang: hingga 15m |
ASTM B68, B75, B111, B280, B359, B466 | Penukar panas, kondensor, HVAC, pipa ledeng, pendingin oli |
| Piring/Lembar | C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 | Terima kasih: 0,5mm – 50mm Lebar: hingga 1200mm Panjang: hingga 4000mm |
ASTM B152, B169, B103, B465 | Bagian listrik, atap, gasket, panel industri |
| Batang / Batang | C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 | Diameter: 3mm – 120mm Panjang: 1m – 6m (atau khusus) |
ASTM B16, B124, B138, B150, B453 | Batang katup, poros, pengencang, komponen mesin |
| Kabel | C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 | Diameter: 0,1 mm – 12 mm Berat koil: hingga 100kg |
ASTM B1, B2, B3, B197, B206, B624 | Elektroda las, konduktor listrik, pegas, mesh |
| Strip / Foil | C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 | Terima kasih: 0,05 mm – 3,0 mm Lebar: 5mm – 600mm |
ASTM B36, B465, B694, B888 | Konektor, terminal, tab baterai, pelindung, bagian stamping |
Periksa Stok & Waktu Pimpin Hari Ini
