Penerapan Strip Kuningan H68: Komposisi, Temperatur, dan Kegunaan

Apa itu Strip Kuningan H68

H68 adalah paduan seng-tembaga tempa dalam sistem sebutan Tiongkok, dengan huruf H singkatan dari huangtong, kata dalam bahasa Tiongkok untuk kuningan, dan angka 68 menunjukkan kandungan tembaga nominal. GB/T 5231 mengontrol H68 hingga kisaran tembaga 67,0 hingga 70,0 % massa dengan keseimbangan seng, sehingga paduan tersebut mengandung kira-kira dua bagian tembaga dan satu bagian seng. Ini adalah salah satu kuningan alfa-fase klasik dan disediakan dalam bentuk strip dan lembaran berdasarkan GB/T 2059.

Komposisi inilah yang menjadikan strip ini memiliki sifat yang familiar: warna kuning keemasan cerah-yang membutuhkan penghalusan tinggi, konduktivitas listrik dan termal yang baik untuk kuningan, serta kombinasi kekuatan dan keuletan yang memungkinkannya dicap, dikosongkan, ditarik dalam, dibengkokkan, dan disolder tanpa kesulitan. Ini mengeras dengan cepat di bawah pekerjaan dingin, yang merupakan keuntungan ketika diperlukan kekakuan dan kendala ketika diperlukan pembentukan yang dalam.

Secara internasional kualitasnya sebanding dengan paduan tembaga-seng dalam kisaran C26000 hingga C27000, dan strip juga diproduksi sesuai ASTM B36 / B36M yang memerlukan spesifikasi Amerika. Pembeli harus selalu memastikan sistem mana yang mengatur komposisi, karena kandungan tembaga nominal yang terlihat sama pada gambar dapat memiliki batas pengotor yang berbeda dalam kedua standar tersebut.

Komposisi, Temperatur dan Persyaratan Mekanik

Temperaturnya, bukan gradenya, yang menentukan sifat mekanik yang dihasilkan. GB/T 2059 mencantumkan batas kekuatan tarik dan perpanjangan untuk setiap penetapan temper, dan pesanan pembelian yang hanya menyebutkan H68 membuat perilaku pembentukan strip tidak ditentukan. Bagian-yang ditarik dalam dan bagian blanking datar yang terbuat dari lelehan yang sama akan berperilaku sangat berbeda jika yang satu diberikan lunak dan yang lainnya ekstra-keras.

Strip biasanya dikirimkan dengan toleransi ketebalan yang lebih ketat dibandingkan pelat, dan dengan kondisi tepi tertentu - dibelah, digulung, atau dipangkas - karena kualitas tepi memengaruhi pembentukan dan tampilan bagian akhir.

Jalur Produksi

Persiapan leleh:tembaga katoda dan seng diisi dalam rasio yang terkendali; lelehan dianalisis dan dikoreksi sebelum pengecoran sehingga kandungan tembaga berada dalam kisaran yang ditentukan, bukan pada angka nominal.

Pengecoran:pengecoran semi-kontinu atau kontinyu menghasilkan cangkang pelat atau strip dengan struktur seragam dan segregasi minimum.

Penggulungan panas:stok cor dipanaskan kembali dan digulung panas menjadi kumparan pada pengukur perantara, yang memecah struktur cor dan menghasilkan fase alfa.

Penggulungan dingin dengan inter-anil:kumparan direduksi secara berurutan, dengan anil rekristalisasi dimasukkan segera setelah akumulasi reduksi menghabiskan keuletan yang tersedia. Lintasan terakhir mengatur temper, toleransi ketebalan, dan penyelesaian permukaan.

Penyelesaian:menggorok sesuai lebar, pemrosesan tepi, penghilangan lemak dan, jika ditentukan, hasil akhir yang cerah atau-digulung.

Pengujian:analisis kimia bahan cor dan bahan jadi, uji tarik dan kekerasan pada temper jadi, inspeksi dimensi dan visual, kemudian penggulungan dan pengepakan.

Aplikasi Strip Kuningan H68

Komponen listrik dan elektronik:konektor, terminal, kontak, kaleng pelindung, dan bagian sakelar, di mana konduktivitas paduan dan kualitas stempel lebih penting daripada konduktivitas maksimum.

Bagian-dalam yang digambar dan dicap:kotak kartrid, lubang tali, paku keling, blanko perangkat keras, dan penutup kecil, dibentuk dari strip temper lembut yang semakin mengeras akibat proses penarikan itu sendiri.

Trim arsitektur dan dekoratif:perangkat keras pintu dan jendela, komponen penerangan, cetakan, pelat penendang dan papan nama yang mengandalkan warna emas dan dapat dilapisi dengan baik dengan pernis atau lapisan bening.

Barang sehari-hari:perlengkapan alat tulis, perhiasan kostum, gesper, komponen kacamata, komponen ritsleting, dan peralatan makan yang memerlukan permukaan-yang dipoles dan tahan korosi.

Komponen industri:sirip dan header radiator, kelengkapan katup dan pipa,-elemen pemindah panas, dan gasket, yang mengutamakan konduktivitas termal dan kekencangan tekanan.

Karya seni dan kerajinan:paduannya mudah diukir, dikejar, disolder, dan dipoles, sehingga banyak digunakan untuk tatahan, piala, dan pengerjaan logam arsitektur.

Pembentukan, Penggabungan dan Catatan Layanan

Anil dengan hati-hati.Tegangan kuningan-meredakan dan melunakkan pita suhu yang lebih rendah dibandingkan tembaga, sehingga pengaturan tungku untuk tembaga akan terlalu-melunakkan dan mengubah warna pita kuningan. Suhu dan waktu antar anil harus diatur dari data pemasok material untuk urutan temper tertentu.

Retak musim.Strip kuningan-yang dikerjakan dengan suhu dingin dan menahan tegangan internal dapat retak jika terdapat amonia atau atmosfer amonia yang lembab. Penghilangan stres-anil setelah pembentukan parah adalah tindakan penanggulangan standar, dan komponen tidak boleh disimpan di dekat sumber amonia.

Batasan korosi.H68 tahan terhadap paparan atmosferik, air tawar, dan air asin ringan, namun lapisan pelindung direkomendasikan dalam lingkungan yang sangat asam atau basa di mana lapisan permukaan terlarut.

Menyolder dan mematri:paduannya mudah disolder menggunakan solder timah lunak-timbal atau timah-bebas dan brazing dengan bahan pengisi perak; gunakan fluks aktif dan cuci residu secara menyeluruh untuk menghindari pewarnaan di kemudian hari.

Perlindungan permukaan:strip tipis untuk penggunaan dekoratif sering kali dilengkapi dengan lapisan-pelindung yang terkelupas atau lapisan organik bening untuk mencegah bekas penanganan dan noda sebelum komponen dirakit.

Inspeksi dan Masalah Umum

Konfirmasikan kandungan tembaga pada sertifikat pabrik dengan GB/T 5231 daripada menerima sebutan nominal 68, karena kisaran yang diizinkan lebih luas daripada yang tersirat dalam namanya.

Konfirmasikan temper dan periksa hasil tarik dan perpanjangan terhadap batas dalam GB/T 2059.

Ukur ketebalan pada lebar dan kedua ujung kumparan; variasi ketebalan tepi-ke-tengah adalah penyebab paling umum dari gambar yang tidak konsisten.

Periksa bekas gulungan, goresan, noda emulsi, oksidasi, dan gerinda tepi, yang semuanya berpindah ke bagian akhir.

Jika ada bagian yang retak selama pembentukan, verifikasi bahwa strip yang disediakan sesuai dengan suhu yang diatur pada pahat sebelum mengubah geometri perkakas.

Pertanyaan Umum

T: Apa kepanjangan dari 68 di H68?
Angka tersebut menunjukkan kandungan tembaga nominal pada paduan tersebut. GB/T 5231 mengontrol H68 hingga 67,0 hingga 70,0 % tembaga, jadi 68 merupakan penanda dan bukan analisis pasti.

T: Temperatur mana yang harus diurutkan untuk-bagian yang mendalam?
Gambar dalam dimulai dari strip anil lunak, karena proses menggambar itu sendiri dilakukan secara dingin-dan mengeraskan material. Kemarahan yang keras akan pecah pada undian pertama.

T: Apakah H68 dan C26000 merupakan paduan yang sama?
Mereka adalah kerabat dekat di wilayah tembaga 68 hingga 70% dari keluarga kuningan, namun komposisi dan batas pengotor ditentukan oleh standar yang berbeda. Nyatakan standar yang mengatur pesanan pembelian sehingga analisisnya tidak ambigu.

T: Apakah strip kuningan H68 menimbulkan korosi di luar ruangan?
Bahan ini membentuk lapisan permukaan yang stabil di atmosfer normal dan paparan air tawar serta mempertahankan penampilannya untuk waktu yang lama, namun akan ternoda di atmosfer yang tercemar atau laut, yang memerlukan pernis bening atau pemolesan berkala.

T: Mengapa strip H68 yang terbentuk terkadang retak beberapa bulan setelah produksi?
Itu adalah pola klasik retak-korosi. Stres sisa dari pembentukan dingin yang parah diserang oleh amonia atau uap air amonia, dan obatnya adalah anil pelepas stres setelah pembentukan ditambah menjauhkan bagian-bagian tersebut dari amonia.

T: Bagaimana strip H68 disediakan?
Sebagai strip melingkar dalam berbagai ketebalan dan lebar, dalam kondisi temper dan tepi yang teratur, diminyaki atau dikeringkan sesuai spesifikasi, dengan sertifikat uji pabrik yang mencakup komposisi kimia dan sifat mekanik.