Analisis komprehensif C76200 High - kinerja tembaga - nickel - paduan seng Zinc

C76200 White Copper (tembaga - nikel - tembaga putih seng) adalah paduan yang terutama terdiri dari tembaga, nikel, dan seng. Komposisi kimianya secara ketat menganut edisi ASTM B122 (1990/1992/1993). Rentang komposisi inti adalah sebagai berikut:

Tembaga (Cu) + perak (Ag): 57,0% –61,0% (tembaga mendominasi saldo, dengan AG ditambahkan dalam jumlah jejak).

Nickel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (nikel adalah elemen paduan kunci, dengan CO sebagai tambahan opsional).

Seng (Zn): Balance (biasanya sekitar 20%–30%, memberikan penguatan solusi yang solid).

Kontrol pengotor: timbal (PB) Kurang dari atau sama dengan 0,10%, zat besi (Fe) kurang dari atau sama dengan 0,25%, mangan (Mn) kurang dari atau sama dengan 0,50%, dan kotoran lainnya (seperti silikon dan sulfur) kurang dari atau sama dengan 0,9%.

Desain timbal - rendah (kurang dari atau sama dengan 0,10%) secara signifikan mengurangi kecenderungan korosi intergranular, meningkatkan long - istilah keandalan istilah komponen stres {3} {3} tinggi seperti baling -baling kapal.

Resistensi korosi yang sangat baik

Lingkungan Laut: Resistensi yang sangat baik terhadap air laut dan korosi semprotan garam, dengan umur lebih dari tiga kali lebih lama dari kuningan biasa. Banyak digunakan dalam baling -baling kapal, pompa air laut, katup, dan sistem perpipaan.

Media kimia: Tahan terhadap asam lemah (seperti asam asetat), basa lemah, dan pelarut organik, cocok untuk lingkungan yang keras seperti lapisan reaktor dan peralatan kimia.

Kekuatan dan ketangguhan yang tinggi

Kekuatan tarik: Lebih besar dari atau sama dengan 440 MPa (kekuatan tarik longitudinal pada suhu kamar untuk batang), perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 5%, mampu menahan beban tinggi dan tekanan kelelahan.

Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, cocok untuk stamping presisi (seperti rumah osilator kristal), dengan permukaan yang tinggi.

Kemampuan mesin dan kemampuan las yang sangat baik

Pekerjaan Dingin: Proses gambar dingin dan penempaan secara signifikan meningkatkan kekuatan, membuatnya cocok untuk komponen presisi seperti gigi instrumen dan bagian menonton.

Pekerjaan panas: Suhu harus dikontrol antara 950 derajat dan 970 derajat untuk menghindari -} suhu tinggi.

Pengelasan: Pengelasan Brazing dan Resistance lebih disukai; Pengelasan fusi (seperti pengelasan busur argon) membutuhkan gas pelindung untuk mencegah retak.

Konduktivitas dan stabilitas termal

Mempertahankan konduktivitas listrik yang baik, cocok untuk aplikasi listrik seperti kontak listrik, sakelar, dan konektor. Ini juga memiliki koefisien resistivitas suhu yang rendah, memastikan kinerja termoelektrik yang stabil.

Teknik Laut

Pembuatan kapal: baling -baling, selongsong pompa, katup, dan sistem perpipaan, memanfaatkan ketahanan korosi air laut dan kekuatan tinggi.

Platform lepas pantai: Salt Spray - komponen yang tahan memperpanjang umur peralatan.

Listrik dan Elektronik

Kontak listrik: sakelar, relay, dan konektor, mengandalkan konduktivitas dan ketahanan aus.

Instrumen Presisi: Perumahan osilator kristal dan roda gigi instrumen, memanfaatkan bentuk kemampuan kerja dan permukaannya yang dingin.

Peralatan Kimia

Lapisan reaktor: menolak korosi dari asam lemah, basa lemah, dan pelarut organik.

Piping: Corrosion - pipa resisten untuk mengangkut media kimia, mengurangi biaya perawatan.

Aplikasi lain

Dekorasi Arsitektur: Pegangan pintu, bingkai jendela, dan strip dekoratif, menggabungkan estetika dengan resistensi korosi.

Otomotif: Radiator dan bagian sistem rem, memanfaatkan konduktivitas dan kekuatan termal mereka.

Casting Artistik: Patung dan barang -barang dekoratif, memanfaatkan warna yang menarik dan kemudahan cetakan.

Meleleh dan casting

Komponen utama dilebur pada suhu tinggi untuk memastikan homogenitas paduan; Casting pasir atau casting die digunakan untuk membentuk produk.

Perlakuan panas

Perlakuan panas semakin meningkatkan kekuatan dan ketangguhan dan menghilangkan tekanan pemrosesan.

Pemesinan

Lead - yang mengandung desain (kurang dari atau sama dengan 0,10%) meningkatkan efisiensi pemotongan, menghasilkan chip rapuh, dan menghasilkan permukaan benda kerja yang halus, membuatnya cocok untuk pemesinan otomatis.

Mengapa Memilih Kami

 

Pemasok Pipa Tembaga Profesional

 

Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.

 

Hubungi kami hari ini untuk kutipan:sales@gneesteel.com